透氣鋼是一種由細顆粒園球體粉末不鏽鋼經高溫燒結而成，內部各個方向均勻佈滿微小排氣孔，也叫多孔材料或多孔金屬，應用在注塑模具困氣等。由美國國際模具鋼(INTERNATIONAL MOLD STEEL, INC.)提供技術，日本新東(SINTOKOGIO,LTD.)生產。

透氣鋼概述

出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。因此,于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與製作注塑模具上,可採用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。

透氣鋼的特性

一、降低注射壓力,減少成型和保壓時間。

二、降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。

三、表面皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。

四、由於模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。

五、可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。

六、由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

七、提高成型生產效率,節約生產成本。