小吊車液壓系統清洗時注意事項

1、一般液壓系統清洗時，多採用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；

2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為（50-80）℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的；

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附着物；

4、液壓泵間歇運轉有利於提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min;

5、在清洗油路的迴路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可採用80目濾網，清洗後期改用150目以上的濾網；

6、清洗時間一般為（48-60）小時，要根據系統的複雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；

7、為了防止外界濕氣引起鏽蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止；

8、清洗后要將迴路內的清洗油排除乾淨

工程起重機的液壓系統在製造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產中，液壓系統的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個迴路進行清洗，在清洗前應將系統恢復到實際運轉狀態。

清洗介質可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以迴路濾網上無雜質為標準