工作原理

本機採用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

一． 本機特點

1. 1. 本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2. 2. 本機配置有旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3. 3. 本機主要零部件採用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。

二． 使用範圍

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用於噴塗、電鍍前的預處理工序。

本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用於中、小零件單件小批量生產。

三． 附外形圖

 

四． 主要技術規格

主機外形尺寸: 600X830X1500

工作艙內尺寸: 600X500X500

分離(砂)器電機: 220V/50HZ/250W

機器照明燈 220V 13W 節能燈

分離器風量  8.5m3/min

工作壓力   2-7bar(kg/cm2)

五． 關於機器的安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1. 1. 壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

壓縮空氣壓力（bar）	2.8	4.2	5.6	7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min）	0.54	0.76	0.96	1.19

1. 2. 電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

1. 3. 操作程序

（1） 磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

（2） 進砂量的調節

根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。

（3） 壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar範圍內選擇。

（4） 灰塵的清理

每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然後打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（5） 機器操作方法

A． 開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。

B． 打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。

C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。

D． 輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。

F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之後，才可打開工作艙門，取出零件。

G． 如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。

H． 下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。