立體結構，佔地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。

梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優點，將磨輥總成通過拉杆及水平放置的彈簧聯結到一起，其產生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產量。

主機、選粉機、風機採用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設備帶來損傷的同時，也避免了對成品質量的影響。採用大傾斜風道，確保進入進風蝸殼內的風力能順利地沿着斜面吹入主機磨腔內部。

主機與選粉機採用軟聯結，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設備，嚴謹的零部件加工工藝，確保將粉塵污染降至最低，達到國家標準。

採用方便快捷的葉輪調整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調整。設備操作簡單，一人即可輕鬆操作。

在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產量提高達50%以上。

與傳統的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產量。

採用高效的葉輪式節能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節能引風機的效率為85%以上。

MTM系列高壓磨粉機內，磨輥弔架上緊固有l000一l500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，並在高壓彈簧與離心力的作川下，緊貼磨環滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高20％，故產量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由剷刀剷起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落後重磨。循環風返回鼓風機再重複以上過程，余風則進入袋式除塵器淨化。當磨輥與磨環達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環之間恆定碾壓力，從而保証穩定的產量與細度。

MTM100磨粉生產線

成品用於鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十餘年行業經驗；先後從我司購入3台YGM9517懸輥磨、2台MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。

生產情況

【日運轉】: 22-24小時

【進 料】: 以石灰為主，輔料為石灰石、螢石

【成 品】: 300目，選粉機轉速為320~350r/min，90%通篩率