玻璃生產是耗水大戶,在熔窯冷卻、用余熱生產蒸汽、空壓機製造壓縮空氣等工業中,均需要大量水資源。例如平板玻璃生產企業的廢水,按其來源可分為生產外排水和生活外排水。生產外排水包括車間地面沖洗廢水、余熱鍋爐房廢水、化驗室廢水、深加工車間和重油站廢水等。主要污染物是SS、COD、油類污染物、含氟物質和重金屬等污染物質。在平板玻璃生產過程中,各種礦物原料、廢耐火材料、碎玻璃等是主要的固體污染物;發生爐煤氣作燃料產生的含酚廢水是酚類污染物的主要來源,平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含酚。

玻璃成形車間、機修車間的廢水中所含油類物質及玻璃深加工過程中玻璃原片和坯體清洗是油類物質的主要來源。化學拋光、浮選和磨砂過程是含氟污染物質的主要來源;深加工如制鏡、鋼化和夾層工藝是含銀、含銅等重金屬污染物質的主要來源,其中制鏡生產線產生的廢水污染較為嚴重。

廢水經過機械格柵去除碎玻璃等大顆粒懸浮物質,進行廢料回收利用,同時可避免堵塞提升泵、管道等設備;調節池對廢水的水質水量、pH值和水溫進行調節,減少對後續處理構筑物的衝擊負荷;后經泵提升進入沉澱池對固體懸浮物進一步處理;隔油池去除廢水中的大量油脂,油脂通過集油池收集以供廢油的回收利用;接着廢水進入氣浮池,進一步去除油類物質和含氟物質;在經過氣浮設備深度處理后,部分水通過濾砂池的過濾后用於循環系統,另一部分水流入二沉池處理后流入清水池后排到城市廢水處理管道。格柵可以在一定程度上去除懸浮物質,不僅能提高固體懸浮物的去除率,還可以減輕對後續處理構筑物的負荷;氣浮裝置能對含油污染物質深度處理,同時可以在一定度上降低含氟物質帶來的污染問題。新處理系統處理后各種污染物處理程度明顯提高,其中SS去除率達85%以上,油類污染物質去除率達90%以上。

玻璃廢水處理設計原則:

1、嚴格執行國家和當地政府有關環境保護的各項規定，確保各項出水指標達到國家及有關污染物排放標準。

2、採用目前國內成熟、實用的處理工藝、穩定可靠地達到治理目標要求。

3、在上述原則下，做到工程投資省，運行費用低，佔地面積小等。

4、工程造價合理，設備使用壽命長。整體規劃協調佈置，整體外形佈置美觀。

5、操作管理方便，技術路線簡單明瞭。

6、妥善處置剩餘污泥和設備運行噪聲，不產生二次污染。

7、安全措施得當，避免隱患。

玻璃廢水處理工藝：

1、玻璃深加工純水制備工藝玻璃深加工洗滌用水要求水質為電導率小於8μs/cm的純水。系統原水採用市政自來水，通過雙濾工藝（多介質過濾＋活性碳過濾）預處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用於洗滌，也可以通過後段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝鍍膜線用水要求水質為不良導體，即電阻率大於16 MΩ?cm的純水。通常採用UF（超濾）裝置、二級RO（反滲透）裝置、EDI（電去離子）裝置、拋光混床等工藝過 程制得純水，末端採用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

 3、彎洗滌機廢水在線處理回用工藝彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，採用在線回收工藝可以實現水資源的回收利用，降低生產成本。通過對彎洗滌機的現場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，採用全自動控制以實現恆壓供水，並設有溫度補償裝置。

4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝玻璃加工綜合廢水主要來源於磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。採用回水玻璃污水處理一體機，通過沉澱、氣浮、過濾等工藝過程可實現一級回用，代替自來水用於磨邊及洗滌工段，回用率大於95%，運行費用小於0.5元/噸水。

5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝玻璃加工生產過程中，磨邊工藝產生熱量導致環境溫度升高，會出現玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，並能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉澱和靜壓過濾裝置處理后，回用系統可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率 30%，同時降低使用成本。

6、鍍膜冷凍冷卻水系統工藝鍍膜玻璃生產線在生產過程中會產生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統和冷卻系統。冷凍冷卻水系統有三路獨立循環，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源櫃等。內循環冷卻水（純水）通過水 泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環冷卻水（自來水）通過設置於車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均採用定壓變頻節能控制技術，使系統穩定可靠運行。 玻璃廢水處理工藝流程及說明:

（1）格柵井隔除污水中較大雜質

（2）污水調節池日常生活產生的生活污水經過原有化糞池預處理后通過格柵彙集于該池，進行水質水量的調節。

（3）水解酸化池一方面：可分解有機污染物大部分複雜高分子物質，提高污水可生化係數。污水在水解酸化池中停留，那些難以生化的高分子有機物大部分被分解為低分子易生化的有機物，且部分易生化的有機物在微生物共同作用下終被轉化為水、無機物和微生物污泥而在污水中去除。厭氧使污水中的難降解的有機物及其發色基團解體、被取代或裂解（降解），從而降低污水的色度，改善污水的可生化性，即使不能直接降低污水的色度，由於分子結構或發色基團已發生改變，也可使其中好氧條件下容易被降解並脫色。另外，通過選育、馴化和投加優良脫色菌可提高污水生化性能，降低後續生物負荷；另一方面：聚磷菌大量存在厭氧池內，利用水中的揮發酸在厭氧條件下釋放所貯存的磷。

（4）接觸氧化池接觸氧化池處理污水採用生物接觸氧化法，生物接觸氧化法是一種固着型生物處理方法，又稱浸沒式濾池法或接觸曝氣法，兼有活性污泥法和生物過濾法的特點，微生物的數量和活性都較高，具有出水水質好、耐衝擊、操作管理方便、能耗相對較低等特點。在接觸氧化池內採用穿孔曝氣技術和推流式。保証水流有效停留時間，減少死區，有效地增大了單位容積的生物膜與污水的接觸面積，強化了生化反應界面物質傳遞，且能避免填料結團堵塞等。在好氧微生物的分解、合成的作用下，有機污染物被氧化為CO2和水等無機物質。污水中有機污染物經接觸氧化池生化處理后大部分得以去除。另一方面，在好氧條件下，聚磷菌進行有氧呼吸，不斷地從外部攝取有機物，加以氧化分解，同時細菌以聚磷（一種高能無機化合物）的形式存儲超出生長所需求的磷量，把磷從液相中去除。

（5）沉澱池經過生化后的污水中含有一部分未來得及沉澱的懸浮物，同時懸浮物內含有大可在此利用的微生物和營養源。一方面通過沉澱池的沉澱效果使得至下一工藝流程的水更加乾淨；另外一方面池內污泥可以通過泵回流至水解酸化池或者接觸氧化池，加大微生物的利用率，多餘的污泥則可以通過靜壓自流至污泥濃縮池。

（6）中間池暫時儲存沉澱池出水。

（7）砂濾罐過濾掉沉澱后為處理乾淨的微小雜物。

（8）回用水池處理后的清水在此做暫時性儲存，池后設置排放口和回用水引水點。

（9）污泥池、沉澱池定期靜壓排至污泥濃縮池中，池內污泥一部分回流至水解酸化池，一部分定期通過市政吸糞車吸走外運處理。

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