眾所週知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不鏽鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。
    下面從鋁合金材料在焊接中的特點以及焊接難點，解決方法這幾方面講述如何進行鋁合金的焊接。
鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：
1、熱導率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹係數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度係數均低於母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
光纖激光器的快速發展為解決這一難題帶來了契機，光纖激光器誕生于20世紀60年代，受當時技術條件限制，發展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基於這種包層泵浦技術的光纖激光器和放大器獲得了快速發展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，並廣氾應用於高精度激光加工、激光醫療、光通信及國防等領域。
  相對於傳統焊接設備，光纖激光器光束質量好、體積小、精度高、光電轉換效率高。在焊接消費類電子產品的鋁合金結構件時，能夠很好地避免傳統激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產品鋁合金結構件上應用廣氾的脈衝激光器進行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應用於此類產品上。
 
強度和穩定性
 
      焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強度，對產品的實用性和可靠性有巨大影響，是最具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈衝激光點焊時，裂紋是影響焊接強度的一個重要因素，由於裂紋的不可避免性以及不規律性，造成鋁合金點焊的強度遠遠低於材料本身的強度，並且各個焊接產品之間的強度差異也很大，穩定性較差。而光纖激光器連續焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產生，有效提高焊縫的強度和穩定性。
 
      光纖激光器和脈衝激光器焊接同一鋁合金產品的焊接拉力進行對比。經計算，光纖激光器的平均拉力是脈衝激光器的3.9倍，而拉力數據的標準偏差只有脈衝激光器的1/3。結合圖3的金相分析可知，光纖激光器的焊縫結合部位的寬度比脈衝點焊小得多，但是拉力能達到脈衝激光器的近4倍，這是因為：（1）光纖激光器焊縫在長度方向上仍有延伸，實際的有效結合面積並不比脈衝焊點小；（2）脈衝焊點的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強度遠低於母材強度，而光纖激光器焊縫的強度接近母材。因此，光纖激光器在焊接該類型產品時，相比脈衝激光器能夠有效提高強度和穩定性。
 
焊接效率
 
      由於光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈衝激光點焊，這為提高焊接效率提供了空間，通過減小焊縫條數和焊縫長度，能夠在較高的焊接效率條件下，實現與脈衝激光點焊相同甚至更高的焊接拉力。
      在實際操作過程中，通過合理優化焊接參數、焊縫條數、長度以及焊接位置等，光纖激光器分段連續縫焊工藝完全可以替代原有的脈衝激光點焊工藝。根據實際生產中的統計數據，該工藝獲得了原有脈衝激光點焊工藝3倍以上的生產效率，同時，將焊接拉力提高到原有脈衝激光點焊工藝的1.5倍以上。
 
焊接變形
      鋁合金線膨脹係數大，易產生焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小，但是在焊接IT構件類精密程度較高的產品時，即使微小的變形仍然會產生較大的影響，需要進行預防控制。一般採用傳統連續激光器進行縫焊的熱輸入量都要大於脈衝激光點焊，因此變形量也會比脈衝激光點焊大。而光纖激光器由於具有優異的光束質量，光斑更小，能量更集中，能夠以更快的速度和更小的熱輸入量進行焊接，因此產品變形相對傳統連續激光器更小。
     
 由於光纖激光器具有上述特點，同時光纖激光器焊接鋁合金IT構件產品時的強度遠高于脈衝激光器，通過合理優化光纖激光器的焊接參數、焊縫條數、焊縫長度以及分布位置，在滿足工件的強度要求的同時，減少了焊接過程中注入工件的整體熱量，以達到進一步減小工件焊接熱變形的目的。經測量，光纖激光器縫焊工件的整體焊接變形量超出脈衝激光點焊3.5%，相對脈衝激光點焊工藝差異不明顯，能夠滿足實際需求。
產品外觀：
      IT構件類產品對外觀都有較高的要求，而鋁合金材料受元素偏析、表面粗糙度、氧化層等影響，造成工件表面激光吸收率不一致，這種現象對激光脈衝點焊影響較大。採用脈衝激光點焊時容易出現未焊合、飛濺、煙塵等問題，影響產品外觀和性能，需要進行二次清理。
      光纖激光器連續縫焊鋁合金時，焊接過程更加平穩，不易產生飛濺和煙塵，無需進行二次清理，在外觀和工序上均優于脈衝激光器。