一、石墨電極抗氧化塗料應用背景

  “十二五”期間中國鋼鐵行業把資源、能源與環境問題作為技術創新的戰略任務。節約能源、減少工序、降低消耗等是鋼鐵技術的研發方向。

在鍊鋼廠LF精鍊工序中，石墨電極消耗主要分為兩部分：

①電極端部由於電弧高熱（>3000度）直接昇華,屬於無法避免的正常消耗；

②插入爐內的電極部分長達2.5-3.0m柱側面由於高溫（600-1800度）與空氣中的氧氣發生燃燒氧化反應，溫度越高氧化越快,屬於非正常消耗，導致鋼廠成本增加和生產效率下降。

 

 

 

其中第②部分占電極總消耗的50%-60%，還導致電極柱直徑變細，導電效率降低，並易發生折斷事故。通過石墨電極抗氧化新技術，降低LF精鍊爐用電極的非正常消耗15-30%，從而降低成本和節能減排。

二、產品介紹-DKYT系列石墨電極新型抗氧化塗料

 

2.1簡介：將納米級超細陶瓷微粉均勻分散于水溶液中，制備成的水性無機塗料，在高溫石墨基材表面具有優異的附着力,具有加工用時短，現場易施工等特點。

主要成分：採用常用耐火金屬氧化物為原材料，主要成分為SiO2、Al2O3、Cr2O3、ZrO2，元素為Si、Zr、Cr(III)、Al、O等，並含有多種納米級復合陶瓷粒子或晶須。溶劑為水，成膜粘結劑為水溶性硅酸鹽。

成分	SiO2	ZrO2	Cr2O3	Al2O3	H2O
含量wt %	20-40	20-40	2-10	0.4-4	15-35

表1

2.2性狀：

外觀           A組份為綠色液體；B組份為偏白色粉末

固含量         65～85 wt %

粘度           3.5～5.5´103 cp（25℃）

比重           1.6-1.8

PH             @11

穩定性         12個月

2.3混合比：A組份（液體）；B組份（粉末）=1.86:1（重量比，出廠產品已按比例分離包裝），使用前將B組份（粉末）混入A組份（液體），攪拌均勻即可。

2.4包裝規格：PE塑料廣口桶密封包裝。

2.5貯存：包裝容器保持密閉，存放于乾燥、陰涼處，避免受熱和陽光直射。

2.6保質期：1年。

2.7單位用量：1.6 -1.65kg/m2。

2.8施工方法：塗刷時先確定塗層與夾持區域劃分，然後採用毛刷進行多層刷塗。

2.9施工單位：由供應商提供服務。

2.10特點：

① 以水為稀釋劑、不含揮發性有機溶劑；

② 塗層起效溫度範圍擴至600-1450℃，隔絕氧氣分子使其無法與石墨基材反應；

③ 塗料用量少，塗層厚度0.3-0.5mm，不影響電極夾持；

④ 納米材料的應用提高了塗層在石墨基材上的附着能力，並改善高溫下塗層的緻密性和抗熱震能力，可經受劇烈溫度波動如水冷而不炸裂或剝落，保証抗氧化效果的提高和持續時間；

⑤ 塗層表面經過自潤滑處理，熔渣不易粘附；

⑥ 大幅減少LF精鍊爐用電極的側面高溫氧化:熱接預塗可降低消耗15-25%; 冷接內外處理可降低消耗20-30%;

⑦ 可降低電耗3-6%；

⑧ 場地要求小，約10平方米；

⑨ 施工簡單快捷，刷塗無需行車長時間配合；

⑩ 塗層乾燥快速，施工完后30分鐘即可上爐試用，不影響電極的庫存週轉和正常生產。

三、產品有關問題說明

3.1 環境安全性

石墨電極用抗氧化塗料為水性塗料，不含揮發性有機物質（VOC）和對人體有害物質，通過國家授

權檢測機構的測試認定，可作為普通貨物運輸。

3.2 生產安全性與產品穩定性

① 主要成分屬於在鋼鐵行業中常用的耐火材料，不含易氧化或還原的物質；

② 石墨電極抗氧化處理單位用量少，按1.6kg/平米計算，每噸400UHP電極塗料用量約為7.5kg。當電極表面溫度超過1500度時，塗層熔化進入渣液，平均每鋼包渣液內增加0.2-0.25kg塗料物質（100噸鋼包，噸鋼電極消耗假定為0.4kg/噸鋼水），噸鋼水增加量僅為2-2.5g。相對於保護渣、鋼包、中間包、水口等處帶入的雜質，這部分雜質可忽略不計。

③ 產品通過ISO9001: 2008體系認証，編號：11712QU0065-02R0M。