冷擠壓套筒的發展和冷擠壓套筒特性介紹：冷擠壓最初只限於鉛和錫等軟金屬擠壓，19世紀末開始應用於鋅、紫銅、黃銅等比較硬的金屬擠壓。由於鋼的變形抗力大，直至20世紀30年代出現磷化處理，使坯料表面形成潤滑劑的吸附和支撐層，潤滑得以強化之後，鋼的冷擠壓才取得進展。1945年以後，隨着高強度模具材料的發展，冷擠壓取得迅速發展。
冷擠壓同熱擠壓相比較，產品的精度高，金屬的變形抗力大。因此，對模具、鑄坯的熱處理、潤滑等工藝條件都提出了特殊要求。高強度模具鋼的允許單位擠壓力一般可達到2450MPa。通常，冷擠壓錠坯需經熱處理，以軟化金屬和消除內應力，這關係到成品質量和模具壽命，甚至決定擠壓的成敗。鋼材冷擠壓時，一般採用表面磷化處理后再加充分潤滑。

鋼觔冷擠壓套筒連接施工質量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。
1、施工質量外觀檢查
（1）檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，鋼觔接頭最小壓痕應符合上述表中的規定。
（2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。
（3）接頭處彎折≤40。
（4）接頭兩端鋼觔上顯露檢查標誌，但不顯露定位標誌。
（5）外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低於設計值，則該批接頭分歧格。
2、抗拉性能檢查
（1）現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個鋼觔接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。
（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。
（3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件複檢，複檢時仍有一個分歧格，則該批接頭分歧格。
（4）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼觔進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少於3根。檢驗結果應符合規範《JGJ107-96》要求。