應用行業

在某些特殊場合，如化工廠、冶煉廠、發電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損坏。因此，在這些場合就必須採用耐磨熱電偶（阻）。該熱電偶（阻）特別適用硫化床、磨煤機出口，一次，二次風煤及水泥行業測溫。

技術資料

耐磨熱電偶
     WR系列耐磨熱電偶採用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料製成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環境的測量場合設計製造的，可適用於循環流化床、沸騰爐、水泥迴轉窯尾煙室、耐磨熱電偶的組成
　　耐磨熱電偶有耐磨頭、連接杆、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。 
耐磨熱電偶概述
　　由於針對不同溫度範圍及被測介質而採用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成復合管型實體化結構本系列產品適用於對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量。進一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優于現行耐磨熱電偶,博得用戶好評。擁有多項高科技的產品處於國際領先水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，徹底解決了循環流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術，使測溫熱電偶使用壽命一般一至兩年。 
耐磨熱電偶的詳細介紹
　　煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業現場，採用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度極高的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的几倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。 
　　採用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。採用法蘭或螺紋的連接形式，能長期 
　　在0～1400℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用於高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。 
主要技術參數
　　電氣出口：M20×1.5，NPT1/2 
　　耐磨頭硬度：HRC60-65 
　　防護等級：IP65 
　　絕緣電阻>100MΩ（常溫下） 
　　試驗電壓：500VDC 
　　連接尺寸：M27×2 NPT3/4 
　　精度等級：Ⅰ級 
特征： 

   在WR、WZ系列基礎上，其保護套的插入部分，可全部或部分製成。 

   耐磨，同時耐沖刷，耐腐蝕。 

   壽命長。高溫下可使用6個月以上，低溫下可使用8個月以上。 

   熱電偶，熱電阻為鎧式結構。 

技術指標

*T為感溫元件實測溫度。

型號及規格

保護管材質

為1Cr18Ni9Ti，其餘材質根據協議訂貨； 
　　規格除300×150外還有一下規格 
　　350×250 
　　400×250 
　　450×300 
　　500×350 
　　550×400 
　　650×500 
　　900×750 
　　1150×1000 
耐磨熱電偶材質的比較
　　1、 金屬陶瓷耐磨：採用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用於水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。 
　　材質成分：SiC 
　　使用溫度：0～1600℃

2、熱風爐專用耐磨：採用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用於熱風爐場合的溫度測量。 
　　材質成分：SiC 
　　使用溫度：0～1600℃ 
　　3、高溫合金耐磨1：採用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。採用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用於高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。 
　　材質：K1320耐熱耐磨合金 
　　溫度：0～1200℃ 
　　4、高溫合金耐磨2：採用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。採用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用於高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器 
　　材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金 
　　溫度：0～1200℃ 
　　5、鐵鋁瓷保護管 
　　鐵基含鋁並巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金製成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，製成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 
　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。 
　　TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。 
　　TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低於TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙領先，特別適用於1250°C分度號S的熱電偶保護管。 
　　TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。 
　　TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。 
　　耐磨熱電偶選型表：