“黑色氧化鋯陶瓷件 陶瓷加工”詳細介紹

陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之後再把高聚物脫除。注射成型的優點是可成型形狀複雜的部件，並且具有高的尺寸精度和均勻的顯微結構乜３Ｊ。缺點是模具設計加工成本和有機物排除過程中成本比較高，如果注射成型工藝控制不當可能使產品形成很多缺陷，如裂紋、孔隙、熔接縫、分層等，而這些缺陷直到脫脂和燒結后才能被髮現。ＣＩＭ常使用多模腔模具，再加上模腔使用時的磨損不一，所以控制和優化注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間、射出時間、注射量等參數對減少生坯重量波動，提高產品成功率至關重要。增加保壓壓力和延長保壓時間，有助于保壓補料和減少坯體密度差，同時也可以改善坯體脫脂后的分層現象。要使保壓補料能夠進行，必須延長澆口封凍時間。否則模具內的熔體尚未凝固，澆口已經封凍，將會造成一定的溫度梯度以及殘餘應力