自動錫球機、可以生產有鉛及無鉛錫球產品，造型美觀，自動化程度高，品質保証

設備特點：

1．機器結構緊湊，維護方便；

2．錫球品質好，表面光潔，無氧化；

3．操作簡單方便，使用安全可靠；

4．採用電腦數據控制，錫球重量更精確；

5．節省人工，與熔煉焊錫料設備組合成封閉的工作環境，生產效率更高；

6．採用保溫箱及電磁閥控制方式，自動進料；旋轉方式自動脫模；

設備說明：

全自動半球機由位於頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅動的錫液閥、油缸驅動帶電加熱保溫控制的自動澆包、電機驅動自動迴轉的8位迴轉半球模及溜槽等組成。用於錫、鉛及其合金的半球材鑄造。
    保溫箱用於儲存金屬熔液並自動控制其溫度達到工藝要求。保溫箱體采A3鋼板焊接，內膽採用不鏽鋼板焊接，採用電熱管加熱。保溫箱內設有油缸驅動錐密封自動錫液閥，可根據自動控制錫液。

    自動澆包為整件特厚鋼板經精密機加工製作，以使22個澆嘴處於同一平面上，達到保証一次澆注22件半球的尺寸及重量精度要求；自動澆包設有電加熱及其溫度控制系統，以達到控制澆注溫度，防止澆嘴堵塞的目的。自動澆包由油缸驅動實現自動澆注，即當包內錫液液面達到設定液位，8位轉位半球模具在待澆注位置時，控制系統使澆注油缸動作驅動澆包實施澆注，澆包轉動通過其22個澆嘴傾倒其內錫液于半球模具之相對應的22個半球模腔內。通過對自動澆包轉動角度的限位實現錫液澆注量的精確控制。
    自動迴轉8位半球模採用熱作模具鋼整體加工製作。周向為8位，可作2種或4種規格產品；每位軸向佈置22個模膛與自動澆包22個澆嘴對應，即實現一次自動澆注22件產品。通過左右模具兩端的旋轉閥將冷卻水通入8位迴轉模具內，以加快鑄件及模具冷卻，達到增加產能目的。8位半球模具由電機經減速機及摩擦離合器驅動轉動，其周向定位有定位塊及油缸定位，即油缸活塞杆伸出，安裝于模具上的定位塊噴到活塞杆，摩擦離合器打滑，模具迴轉被阻止轉動實現定位。當自動澆注完成，並達到設定鑄件冷卻時間時，系統自動控制油缸活塞杆縮回，摩擦離合器摩擦力驅動模具迴轉。有鑄件的的模腔轉至下方時，鑄件在重力及離心力作用下脫出模腔。同時在油缸及定位塊共同作用下，對模具實現周向定位，轉至上方位置模腔實行自動澆注，如此循環即可實現全自動半球件鑄造。脫出模腔的鑄件經模具下方的溜槽收集於容器內。

設備參數：