產品特點：

1) 具有好的操作性能，可根據客戶操作工藝調配性能（刷模、灌模）。

2) 流動性好，粘度低，易排泡。

3) 縮水率小，縮合型硅膠能做到千分之二。

4) 抗撕抗拉性能強。

5) 耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。

6) 翻模次數多，使用壽命長，耐酸碱耐老化。

產品操作方法：

1.準備好容器及攪拌機或攪拌棒, 例：用電子稱稱准硅膠及固化劑的量，如100克硅膠，加入3克固化劑, 將硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，甚至造成模具報廢狀況）。

2． 最好能將攪拌好的硅膠和固化劑抽真空,(如不抽真空,則要加固化劑的量少點2%,但不能少於1.5%的量.)  

灌注或塗刷操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以灌注或塗刷的方式把硅膠倒在產品上面（注：灌注硅膠的時候要注意從邊沿注入以防飛濺到處都是，這樣也可以減少倒膠時產生汽泡現象）。 

3．現列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應情況：

在室溫25度的情況下，

固化劑加量3%即硅膠100克,固化劑加3克，操作時間有35分鐘，50分鐘后膠體開始交聯此時不宜再去操作，2-4小時可以表面已經完全固化，但硅膠完全固化時間是24小時。

（注：此硅膠為縮合型硅膠，不建議加溫固化，不然會影響產品的性能。）

硅膠的操作方法:

1.準備好容器及攪拌機或攪拌棒, 例：用電子稱稱准硅膠及固化劑的量，如100克硅膠，加入3克固化劑, 將硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，甚至造成模具報廢狀況）。

2． 最好能將攪拌好的硅膠和固化劑抽真空,(如不抽真空,則要加固化劑的量少點2%,但不能少於1.5%的量.)  

灌注或塗刷操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以灌注或塗刷的方式把硅膠倒在產品上面（注：灌注硅膠的時候要注意從邊沿注入以防飛濺到處都是，這樣也可以減少倒膠時產生汽泡現象）。 

3．現列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應情況：

在室溫25度的情況下，

固化劑加量3%即硅膠100克,固化劑加3克，操作時間有35分鐘，50分鐘后膠體開始交聯此時不宜再去操作，2-4小時可以表面已經完全固化，但硅膠完全固化時間是24小時。

（注：此硅膠為縮合型硅膠，不建議加溫固化，不然會影響產品的性能。）