耐酸磚防腐是很多客戶都熟知的，但是耐酸磚中到底是什麼成分呢，每種成分都有哪些特點？網上千千萬萬的耐酸磚信息，卻不知真正耐酸磚具體成分，又是怎樣從原料到一塊j美的成品的.眾光是中原耐酸磚生產基地。各個環節完m連接，每一步的程序都有條不紊，嚴格的生產要求，人性化的管理模式，生產的耐酸磚更是表面平整，質地細膩，尺寸準確。眾光一直以顧客的需求為基本要求，顧客的滿意才能讓眾光擁有更好的明天。

眾光耐酸磚生產工藝主要包括原料磨粉、陳化、物料烘乾、制磚、烘乾、燒結，具體如下：

1、原料磨粉及陳化

眾光目所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節土和長石，原料由剷車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。

2、物料烘乾

    陳化后的混合物料由泵打入噴霧乾燥塔中進行烘乾，熱源採用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘乾后的物料含水率為3—4%，乾燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。

3、制磚

烘乾后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經斗式提升機輸送至制磚機緩衝倉中，制磚機直接壓製成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘乾窯。

4、烘乾燒結

乾燥窯利用燒成窯余熱烘乾型坯，烘乾窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘乾后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源採用天然氣燃燒產生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。