8噸鍋爐布袋除塵器基本說明

泊頭市龍騰環保設備有限公司製作的8噸鍋爐專用脈衝袋式除塵器通過這幾年的改造，目前參數運行的非常穩定。自2014年我公司增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出8噸鍋爐用脈衝袋式除塵器燃煤鍋爐布袋除塵器。並且已經在眾多燃煤鍋爐項目上得到了運用和檢驗，減少了對人體造成危害、節約能源、控制了環境污染，做到低濃度排放，實現綠色環保。

國內鍋爐行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨着除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是最受企業歡迎的。

龍騰環保8噸鍋爐布袋除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、佔地面積小的大型除塵設備，主要用於各種循環流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣氾用於冶金行業鍊鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。

8噸鍋爐布袋除塵器參數及設計依據

8T鍋爐煙氣量： 24000m3/h                

 排煙煙氣溫度：  180 ℃～220 ℃    

 安裝一台或二台余熱空氣或余熱水箱，能減溫到150℃～180℃，減輕了布袋的損坏。

 除塵器入口含塵濃度：  50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；

 年運行時間：  8760小時（我們以12個月計算）

 提供設備（以下是單台參數）見：

 ※本體阻力：布袋除塵：≤1200Pa

 ※本體漏風率：        ≤2%

 ※除塵效率：          ≥99.9%

 ※除塵器出口濃度：    ≤30mg/Nm3(dry base at 6% O2)

 ※氮氧化物（Nox）：  ≤15%

8噸鍋爐布袋除塵器產品特點

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相幹擾。龍騰環保8噸鍋爐布袋除塵器的進風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為淨氣室，淨氣室頂蓋上裝有入孔門(上蓋)。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門(上蓋)進入淨氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、脈衝閥：脈衝閥用於各收塵室噴吹清灰。8噸鍋爐布袋除塵器脈衝閥的規格為 1 1/22，每室裝一個。脈衝閥的動作由清灰時間控制器通過脈衝閥上的電磁閥控制。脈衝閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。

3、排灰裝置：龍騰環保8噸鍋爐布袋除塵器配置剛性葉輪給料機，提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥杆相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

4、壓縮空氣儲氣罐：為保証提升閥和脈衝閥所需的空氣壓力，8噸鍋爐布袋除塵器設置儲氣罐。儲氣罐的壓力保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標準。

5、灰斗：灰斗用鋼板焊接成稜錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。頂蓋設有迴轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

6、 效率高：布袋除塵器除塵效率達99.9%以上，煙塵排放濃度可以穩定達到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，已是布袋除塵成熟技術。

7、 電耗、運行費用低：布袋除塵器本身耗電小。

 8、 方便、費用低：由於布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、均風系統及離線清灰方式，布袋的使用壽命大幅度延長。由於採用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處於全自控狀態，無需人工操作。

9、 佔地面積小：該布袋除塵外形尺寸小，可以充分利用空間位置，縮小佔地面積，根據場地可豎放、橫放、單排、雙排，因場地而設計。且可以留出充足的位置來佈置預留脫硫塔。

 10、 布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，對濾袋起保護問題。

 11、 干灰收集：獲利可觀，回收利用，工人勞動強度降低。

8噸鍋爐布袋除塵器工作原理

除塵系統為負壓操作，粉塵首先進入一級多管除塵器，多管除塵器由多個旋風子組成，粉塵將被均勻的分部到每個旋風子內，旋風子產生的離心力會帶動粉塵高速旋轉與旋風子筒壁產生摩擦，然後部分大顆粒粉塵旋入灰倉內，較輕的粉塵被吸出進入布袋除塵器。當含塵氣流從進氣口切向進入過濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強行阻留黏附在濾袋外壁；淨化空氣在內外壓力差的作用下透過濾袋經花板梯形孔進入清潔室排放于大氣中。隨着濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當粉塵達到清理時採用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風機及反吹風旋臂旋轉機構進行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當粉塵降完時，反吹風機及反吹旋臂傳動機構自動停止工作。灰斗內的粉塵經星型卸灰閥排出。

為了保護濾袋，我們在布袋除塵器的前段加設了一套測溫儀和一台冷風閥。測溫儀可以快速的測出管道內的粉塵溫度，當溫度超過濾袋的最高承受溫度時，冷風閥迅速打開，參入冷風，即時降溫，以免對濾袋造成致命的危險。當溫度降至設定的下限時（結露點以上），冷風閥自動關閉。（上下限根據現場情況自由設定）。因為粉塵最怕結露問題,所以除塵管道及設備本體必須採取保溫措施.

8噸鍋爐布袋除塵器結構特點及清灰原理

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據需求可選用)、進出風系統、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵、保護系統、控制系統等組成。含塵煙氣進入總進口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經進口擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為保証濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前後的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區域損坏的可能性。根據貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側進入濾袋內，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由於我公司採用小口徑懸挂式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在一定的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小範圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰週期，確保運行的穩定性。潔淨煙氣從濾袋外進入上箱體，經過轉換閥排出。為保証布袋在運行中不吸癟，保証布袋垂直，抖動不至於過大，在袋內設置了結構特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態。

8噸鍋爐布袋除塵器除塵系統中我們還設置了旁路系統，當除塵設備停機或檢修時，再不影響鍋爐正常使用的情況下，粉塵直接從旁路通向煙囪排出。

隨着除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到一定程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處於停用狀態，我們稱之為離線清灰。

該室離線后，自動控制系統啟動噴吹系統，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的乾淨出空氣帶動了少量的潔淨煙氣在極短時間內進入除塵器箱體室，產生衝擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由於除塵器為負壓，又快速收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。

噴吹停止后，布袋還在進行脹癟高頻震盪，使原來吸附在濾料中的粉塵抖入灰斗中，由輸灰系統排出。清灰完成后，轉換閥自動打開，使該室投入正常運行中。