蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司懸浮水磨料去毛刺機：懸浮水磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體與特殊磨料混合而成，經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的衝擊力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC控制磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用範圍。拋光時,首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這樣才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表面受到切削加工。其次,要保証磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性,以免在加工過程中,與其它物質起化學反應。在一定範圍內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內與工件表面單位面積發生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。為提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防鏽劑。   

    磨粒流磨料拋光是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣氾用於汽車業和各種生產製造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整。批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流磨料加工方法不需要切割打開就可完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。應用：磨料流加工適用於加工不同的零件和尺寸。加工大型零件的機床可以裝置迴旋臂或輸送軌道。該工藝已廣氾用於汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。