聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC（以下或簡稱PC）。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基質而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以為分脂肪族，脂環族，芳香族和脂肪-芳香族等几大類型。並以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸酯都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。作為五大工程塑料中唯一的透明產品，PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度，熱穩定性，光澤度，抑制細菌特性，阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口衝擊強度（Notched Izod impact stregth）非常高，並且紀縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選擇用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用代流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

三、產品特性：

1．  物化性能：

純PC樹脂是一種無定形，無味，無臭，無毒，透明的熱塑性聚合物，分子量一般的20000~70000範圍內，相對密度1.18~1.20，玻璃化溫度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化學腐蝕性，耐油性優良。

      由於聚碳酸酯的非結晶性，分子間堆砌不夠緻密，芳香烴，氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起溶劑開裂現象。耐碱性較差。

2．  機械性能

聚碳酸酯的機械性能優良，尤為突出的是它的衝擊強度和尺寸穩定性，在廣闊的溫度範圍難仍能保持較高的機械強度，其缺點是耐疲勞強度和耐磨性較差，較易產生應力開裂現象。

1）  衝擊強度：聚碳酸酯的衝擊強度在通用的工程塑料及至所以的熱塑性塑料中都是很突出的，其數值與45%玻纖增強聚酯PET相似。影響聚碳酸酯衝擊強度的主要因素有分子量，缺口半徑，溫充和添加劑等。

2）  耐蠕變性：聚碳酸酯的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中是相當好的，甚至優于尼龍聚甲醛。因吸水而引起的尺寸變化了冷流變形均很小。這是它尺寸穩定性優良的重要標誌。

3）  疲勞強度：聚碳酸酯抵抗週期性應力循環往復作用的能力較差。

4）  耐摩擦磨耗性：與其它的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦係數較大，耐磨性較差。

3．  熱性能：

在通用的工程塑料中，聚碳酸酯的耐熱性還算是較好的，其分解溫度在300℃以上，長期工作溫度可高達120℃；同時它具有良好的耐寒性，脆化溫度低達-100℃；其長期使用溫度範圍是-60~120℃。

4．  電性能：

聚碳酸酯的分子極性小，玻璃化轉變溫度高，吸水性低，因此具有優良的電絕緣性能，接近或相當于向來被告認為電絕緣性能優良的PET。聚碳酸酯的電絕緣性與溫度，濕度，電場頻率和制品厚度密切相關。

5．  耐老化性和耐燃性：

聚碳酸酯的耐熱老化性能也相當好，若將其薄膜放置空氣中長時間加熱，其性能變化很小。但是若聚碳酸酯長期處於陽光，氧，水汽作用，尤其再加上高溫，本身又含有一定雜質的情況下，會引起降解。聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黃顏色，冒黑煙；氧指數僅25%，離開火源自熄。一般加入鹵化物，三氧化二銻，氫氧化鎂，磷酸和紅磷等改性提高阻燃性。

6．  光學性能

聚碳酸酯是非結晶性物質，純淨聚碳酸酯無色透明，具有良好的透光性，因其表面度較差，耐磨性不好，表面容易發毛而影響其透光率。但是，經過硬化處理后的PC板，可以彌補此項不足，而呈現出良好的耐磨性能。