塗層種類	塗層顏色	塗層厚度	納米硬度	摩擦係數	最高應用溫度
CrN	銀灰色	1-4μm	2000HV	0.3(對鋼材)	700℃
主要特點	低應力，高附着力，高韌性，高防腐性
應用範圍	·切削（加工銅及其他有色金屬） ·金屬成型 ·注塑成型 ·零件 ·鋁/鎂合金模具成型

金屬表面處理PVD鍍 膜特點：增壽、增硬、增值,並以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏着性等優越的使用性能廣氾應用於模具工業中。 

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦加工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工,真空鍍膜加工，表面 處理等.

 

 

1.精密衡壓模具經真空塗層被覆后表面可擁有極低的摩擦係數，減少加工受力。模具經真空塗層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空塗層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.

優點：

摩擦係數降低，減小加工受力

提高表面硬度，大大延長模具壽命

防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

2.塑料模具由於其結構複雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過真空塗層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強和摩擦係數的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。同時真空塗層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成緻密的保護層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由於我們的塗層完全不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具

優點：

耐磨性更高，模具壽命大大延長

膠料的可流動時間更長，填模效果更佳

塑料產品表面質量提高，不良率降低

脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑

有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體

模具易於清潔，且清潔週期更長

3. 切削刃具如銑刀、鑽頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空塗層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦係數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被塗層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了製造成本。

優點：

大幅提高刀具壽命

更加耐高溫，可干式切削

提高切削參數

提高生產效率

被加工產品質量提升

4.電子產業真空塗層不僅在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多卓越性能使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鑽、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產品上塗層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。

優點：

塗層厚度很薄，可滿足電子業高精密度的要求完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保証產品質量的穩定性