不鏽鋼精密零件電解拋光液 KM0305

主要用途：

   本品主要適用於精密儀器、尤其是大麵積薄板電解拋光時對拋光尺寸要求嚴格的電解，快速出光、尺寸研磨去除量較小，尺寸變動範圍穩定,可有效保証零件尺寸精密性的同時使工件增光增亮.

特性與優點： 
 。工作效率高、質量好，0.5min之內可以快速使工件出光增亮、光澤度高、色澤一致；

 。工件表面拋光余量可控制＜0005mm,一致性好，穩定性強；

 。本品不含對環境有嚴重污染的Cr6+等有毒重金屬物質，廢水處理十分簡單；

典型性質:

使用方法：
。初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用
。原液使用,加熱電解液至60-70度，把鉛板挂在陰極，需電解拋光的工件用適宜的挂具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~8伏左右，電流18~30A/dm2左右拋光約1分鐘取出工件漂洗，完成電解拋光工藝。

常規工藝流程：

除油脫脂—過清水---電解拋光—過清水—中和—過清水—烘乾—包裝
注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序或減少相應工序。

槽液的維護:
。 不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.

。長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不鏽鋼板取出清洗，除去酸液。

。 在電解拋光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨着拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降于拋光槽底部，為此拋光液必須定期（約2~3個月）過濾，去除這些固體沉澱物。

。 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
。 該拋光液在未拋光前原始比重為1.65,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.60~1.68的範圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來調整比重和粘度).經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.