VMC1060立式加工中心

產品描述

　　一、產品簡介與用途

　　該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16把。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，對複雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。

　　二、主要結構特點

　　1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件採用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布着網狀結構的加強觔，保証了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

　　2、X、Y、Z嚮導軌均為滑動導軌，並經中頻淬火及精密磨削，其中Y嚮導軌為四導軌結構，剛性高；滑動導軌面貼覆臺灣產聚四氟乙烯材料並精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

　　3、Z向加配重塊平衡，保証主軸箱運動順暢、穩定；

　　4、X、Y、Z三個方向進給採用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保証機床的定位精度；

　　5、絲杠支承採用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

　　6、採用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

　　7、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸迴轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

　　8、標準主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保証刀具夾持的精度；

　　9、主軸換刀、打刀採用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保証主軸高速運轉的精度；

　　10、X、Y、Z三個方嚮導軌、絲杠都採用密閉防護，保証絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

　　11、機床外防護採用全封閉機構設計；安全可靠；

　　12、採用臺灣高質量的16把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保証刀庫的使用壽命；

　　13、機床操作系統採用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

　　14、採用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

　　15、機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

　　16、電氣系統採用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

　　三、主要技術參數

　　1、技術規格