DU型橡膠帶式真空過濾機

1. 根據固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體對比量選擇設備型號。
2. 根據物料的PH值選擇過流部件的材質，固體料徑、物體的溫度選擇過濾介質。
3. 含有揮發性氣體或蒸汽的物料可選擇半密封及全密封的機型。
4. 常洗滌的物料應選擇真空長度大於10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸率機型。
5. 同行未使用過的相同物料應做小試。
6. 優先選擇國標過濾有效寬度的機型。
7. 適應于處理量大、酸碱性強的物料過濾。
8. 同等過濾面積的處理量通常是PBF連續水平真空帶式過濾機的1.2~1.5倍。
9. 可根據用戶的特殊物料設計滿足用戶需求的理想機型。

 特點

1. 採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動並與真空盒構成運動密封的結構形式，密封水既作潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。
2. 在膠帶的支承方式上，採用滾動輥支承，可減少膠帶運行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。
3. 在整體結構上採用了模塊化可拆式框架結構，確保了環形膠帶的安裝、維護和設備保養。
4. 實現了真正意義上的連續過濾，物料從進料、脫水、洗滌的連續真空狀態。
5. 橡膠帶式真空過濾機是真空過濾機系列產品中過濾效率最高、生產能力最大、洗滌效果最好、操作最簡單的固液分離設備。

 工作原理

     橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。採用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨着橡膠帶的移動，已經成的濾餅依次進入濾餅。洗滌去和吸干區，最後濾布與膠帶分開，在卸料輥處漿濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。開始進入新一過濾週期。