感光變色光譜基本常識
紫外線按不同的波段分為三種，波長在250（nm）以下的稱為UVC；波長在250-320（nm）以內的成為UVB；波長在320-380（nm）稱為UVA。可見光範圍380-800（nm）。
感光變色原理
利用UVA的能量將感光分子鍵打開，使他從低能階段跳到高能階段。即從不可見光跳到可見光，從而產生顏色變化。當失去紫外線照射或溫度升高超過45度時，感光分子鍵關閉，即恢復到原來的顏色
感光變色粉產品簡介：
感光MC粉在室內無紫外線的情況下為無色，到室外經陽光/紫外線光照射后，吸收陽光/紫外線的能量而產生顏色變化，當失去陽光/紫外線照射時，則回復到無色或原來顏色。
感光MC粉為感光變色產品，變色原理為吸收特定波長之紫外光源，藉由該光源之能量而產生顏色變化（變為紫色、紅色、黃色等），當特定波長的紫外光源不在時，即回復原來的顏色。感光MC粉是經由微膠囊技術處理過的產品，外觀為粉狀，粒徑在1~10μm之間，並具有耐高溫、抗氧化等微膠囊所改質的特性。感光MC粉可應用於塗料、油墨、塑料各產業，產品之設計大多以室內（無紫外光之環境）與室外（有紫外光之環境）有顏色變化為訴求。
顏料及網印油墨之應用：
感光MC粉是分散在塗料及油墨中，並非溶解在塗料及油墨中。
可能因極性的不同，會有不同之色相。可應用於油性及水性之塗料及油墨。                      
網版印刷建議添加比例為：20％—30％，一般為25％。
硅膠、注塑、射出建議比例：5%
適用於各類印刷，包含網版印刷、凹版印刷及凸版印刷
印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。
印刷不同之素材，應選用合適之塗料或油墨基材。        
塑料射出及押出之應用：
可適用於各種塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS等,
加工時應先用白蠟油將塑膠料潤濕（注意白蠟油添加量不要超過塑膠料的2％），然後再將變色粉加入到塑膠料裡面攪勻，攪拌時需注意分散性，分散不良可加入適量分散劑。可與不同色粉混合使用，搭配出更多樣的色彩變化,應儘量避免在250℃以上之製程進行加工。
加工時可分別添加占MC粉含量20％的抗氧化劑和20％的熱安定劑，以提升安定性。
感光變色材料的光疲乏性產生，由UV光過度曝晒、酸、自由基（單態氧原子）和濕度造成，一般建議添加UV吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲乏性。
感光變色材料所使用的添加劑像抗氧化劑、熱安定劑可以改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方反而會加速光疲乏性。
產品使用注意事項：
應避免與紫外光吸收劑同時使用。對極性之敏感度高，添加不同之添加劑或使用不同之基材，均可能會造成色差。
毒性與安全性：
感光MC粉對皮膚無**性，不含對人體有害的物質，符合安全玩具和食品包裝標準。
儲存
感光變色材料應密封儲存於密閉、乾燥、陰暗處，避免陽光直射。