高鉻磚用鉻礦製成的三氧化二鉻的含量大於30%的耐火材料。為了提高磚的高溫性能，一般在料中加入10%以上的鎂砂。
鉻磚屬於中性磚，高溫下與酸性和碱性耐火材料的作用都很弱，它的荷重軟化溫度和抗熱震性都低於鎂鉻磚。主要用於高溫下酸性和碱性耐火材料的隔離層，也用於有色冶煉爐的爐襯，但不宜用於直接與鐵水接觸而氣氛又變化頻繁的地方。
氧化鉻磚（以下簡稱為鉻磚）最早在有色冶金爐、煤氣渣化爐上使用，具有優良的抗爐外鍊鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣和各種玻璃液的侵蝕能力。近10年來，這種耐火材料在玻璃熔窯上開始得到應用，但僅侷限于深色瓶罐玻璃熔窯或無碱玻璃纖維熔窯，且主要用在玻璃熔窯的高溫部位，如上層池壁、小爐口、流液洞、加料口等處，由於它能顯著延長窯齡，因此引起了玻璃界的普遍關注。
一、侵蝕溫度對侵蝕速率的影響：
鉻磚
鉻磚
鉻磚的受侵蝕速率隨侵蝕溫度的升高幾乎成線性增加，其原因有以下幾個方面：
（1）隨着溫度升高，玻璃液中小的  群和硅氧絡合陰離子比例增加，加速了  在玻璃液中的溶解速率。（2）溫度升高使玻璃液粘度下降，玻璃液自由體積增大，從而使  運動平均自由程增加，擴散速率提高，加速了玻璃液對鉻磚的侵蝕。（3）當溫度上升到1550攝氏度時，在氣、固、液三相界面處  氧化成  ，導致侵蝕速率迅速上升，界面處出現的黃綠色乳濁玻璃証明瞭這一點。
二、侵蝕時間對侵蝕速率的影響：
在3～5h內，隨着時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，並逐步趨於穩定，而要達到恆定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由於鉻磚中存在着許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿着這些連通氣孔滲入鉻磚內部，導致侵蝕速率較大．隨着侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近緻密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結構。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內部的滲透，也有效防止了鉻磚表面  顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。

對鉻磚物理性能的影響
低氧分壓抑制了  被氧化為  和六價鉻，從而抑制了蒸發一凝聚傳質，有利於高鉻磚的緻密化燒結；同時形成鋁鉻固溶體，三價鋁離子置換三價鉻例子引起晶格畸變，也加速了緻密化燒結過程；溫度升高，擴散加快，也有利於高鉻磚燒結。但隨着溫度升高至1550℃，此時CO對高鉻磚的還原起主導作用，  被還原生成  、和金屬鉻，不利於高鉻磚的燒成；而在空氣中燒成，氧分壓較高，不存在  被還原的情況。
對鉻磚顯微結構的影響
燒結主要通過固體擴散傳質進行，從而有利於排除氣孔，氣孔最終圓化並聚集在晶粒週圍，氣孔貫通性差；而在空氣中燒成，氧分壓較高，三價鉻離子容易被氧化為四價和六價鉻離子，同時氧化鉻易揮發，形成以蒸發一凝聚為主的傳質方式，易造成晶間斷 裂，晶粒間連續性差，氣孔無法排除。
對鉻磚抗滲透性能的影響
隨着溫度升高，高鉻磚的顯氣孔率下降，體積密度增加，埋炭能顯著降低高鉻磚的燒成溫度和改善高鉻磚的顯微結構。氣孔微細化可能是提高高鉻磚抗滲透能力的一個重要途徑，能很大程度地阻止或降低熔渣的滲透，從而使高鉻磚的結構剝落降至最小，達到有效延長其使用壽命的作用。
回收高鉻磚，廢舊高鉻磚，二手高鉻磚
鞏義市星火耐火廠高價回收廢舊耐火磚 耐火材料制品 碳化硅磚 碳化硅推板 碳化硅罐 碳化硅塔盤 碳化硅匣缽 碳化硅密封件 碳化硅沉池粉 氮化硅磚 氮化硅結合碳化硅磚 剛玉磚 鉻剛玉磚 鋯剛玉磚 硅莫磚 高鉻磚 高鋯磚 鎂磚 鎂碳磚 鎂鉻磚 碳磚 石墨電極 氧化鋁空心球磚 二手窯爐設備 反應燒結碳化硅 隧道窯 梭式窯推板窯 碳化硅陶瓷 倒焰窯 重結晶碳化硅 氮化爐 氧化鋁陶瓷輥棒——瓷管