項目簡介：

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的第一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。因為從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。

設備蒸餾原理：

常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。

設備蒸餾流程：

1. 電脫鹽系統：

從原油調和裝置淨化原油罐來的原油經過原油泵加壓后進入一段原油換熱系統，使之升溫，再分別注入新鮮水、破乳劑和脫金屬劑，經過靜態混合器進行充分的混合后進入電脫鹽罐。在電脫鹽罐內進行油水兩相的分離，含鹽污水在脫鹽罐底部的排污管線排出。

2. 初餾：        

脫鹽，脫水后的原油換熱至215-230℃進入初餾塔，從塔頂蒸餾出初餾點-130℃的餾分冷凝冷卻后，其中一部分作塔頂回流，另一部分引出作為重整原料或較重汽油，又稱初頂油。

3. 常壓蒸餾：           

初餾塔底拔頭原油經常壓加熱爐加熱到350-365℃，進入常壓分餾塔。塔頂打入冷回流，  使塔頂溫度控制在90-110℃。由塔頂到進料段溫度逐漸上升，利用餾分沸點範圍不同，  塔頂  蒸出汽油，依次從側一線，側二線，側三線分別蒸出煤油，輕柴油，重柴油。這些側線餾分經常壓氣提塔用過熱水蒸氣提出輕組分后，經換熱回收一部分熱量，  再分別冷卻到一定溫度后送出裝置。塔底約為350℃，塔底未汽化的重油經過熱水蒸汽提出輕組分后，作減壓塔進  料油。為了使塔內沿塔高的各部分的汽，液負荷比較均勻，並充分利用回流熱，一般在塔中各側線抽出口之間，打入2-3箇中段循環回流。

4 減壓蒸餾：              

常壓塔底重油用泵送入減壓加熱爐，加熱到390-400℃進入減壓分餾塔。塔頂不出產品，  分出的不凝氣經冷凝冷卻后，通常用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內保持殘壓  1.33-2.66kPa，以利於在減壓下使油品充分蒸出。塔側從一二側線抽出輕重不同的潤滑油餾  分或裂化原料油，它們分別經氣提，換熱冷卻后，一部分可以返回塔作循環回流，一部分送  出裝置。塔底減壓渣油也吹入過熱蒸汽氣提出輕組分，提高拔出率后，用泵抽出，經換熱，冷卻后出裝置，可以作為自用燃料或商品燃料油，也可以作為瀝青原料或丙烷脫瀝青裝置的原料，進一步生產重質潤滑油和瀝青。

常減壓蒸餾設備主體參數：

常減壓設備主要產品：

 初頂汽油、常頂汽油、常一線（航煤或分子篩料）、常二線、常三線 、常四線 、減頂油、減一線、減二線、減三線、減四線、減五線、熱渣油、冷渣油。