毛油精鍊設備，毛油精鍊深加工設備，毛油提煉設備

塔式煉油法由三個階段組成：一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：
1﹒物理精鍊 油脂的物理精鍊即蒸餾脫酸，系根據甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發性物質的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環狀碳氫化合物等有毒物質）和部分脫色的綜合效果。
油脂的物理精鍊適合於處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。 
油脂的物理精鍊工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精鍊的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精鍊的工藝流程如下：
物理精鍊使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。 毛油精鍊設備，毛油精鍊深加工設備，毛油提煉設備
2﹒脫溶
（1）脫溶原理 由於6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外採用多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在於水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。毛油精鍊設備，毛油精鍊深加工設備，毛油提煉設備
（2）脫溶工藝
Ｋ間歇式脫溶工藝流程
水化或碱煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油
Ｌ操作步驟
一步：開動真空泵，使脫溶系統真空度穩定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。
第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0﹒1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。
第三步：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脫溶結束前0﹒5小時，關閉間接蒸汽，達到規定時間才能關閉直接蒸汽。
第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。

五、脫 膠 
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精鍊和深度加工的工藝效果。油脂在碱煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，並使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。 
脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠。 
我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。 
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解並分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由於比重的差異，從油中可分離出來。 
影響水化脫膠的因素:水量、操作溫度、混合強度與作用時間、電解質。毛油精鍊設備，毛油精鍊深加工設備，毛油提煉設備
電解質在脫膠過程中的主要作用：中和膠體分散相質點的表面電荷，促使膠體質點凝聚。 
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉化為水化磷脂。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化並脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，有利於精鍊油氣、滋味和氧化穩定性的提高。 使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。 

產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定製，規格大小，精鍊罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓搾精鍊生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精鍊后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。

公司名稱：濟南悅恆機械有限公司
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