電解制氫氣氧氣用鈦陽極是我公司利用多年時間自主研發生產，現已投放市場，質量穩定，環保無二次污染，低過電位，節能效果好，可節約15——20%能源。有板、網、管形狀，也可根據用戶特殊要求定做生產異型件。 

1電解水制氫研究進展 水電解制氫是實現工業化廉價制備  H2的重要手段，可制得純度為99%～99.9%的產品。每年我國在水電解制氫上的電能消耗達到（1.5×107）kW·h以上。當電流從電極間通過時，在陰極上產生氫氣，在陽極上產生氧氣，水被電解掉[2]。水電解制氫設備中的核心部分是電解槽，電極材料又是電解槽的關鍵所在。電極性能的好坏在很大程度上決定着水電解的槽電壓高低及能耗大小，並直接影響成本。提供電能使水分解制得氫氣的效率一般在  75%～85%，其工藝過程簡單，無污染，但電耗大，因此起應用收到一定的限制。 解水反應是在電解槽中進行的，電解槽內充滿電解質，用隔膜將電解槽分為陽極室和陰極室，各室內分別置有電極。由於水的導電性很小，故用加入電解質的水溶液（濃度約為 15%）。當在一定電壓下電流從電極間通過時，則在陰極上產生氫氣，在陽極上產生氧氣，從而達到水的電解。理論上來說，鉑系金屬是作為電解水電極的最理想金屬，但實際中為了降低設備和生產成本，常採用鍍鎳的鐵電極。進行電解水時，電極反應式如下[3]。酸性溶液中，陰極反應：4H++4e=2H2∏=0V 陽極反應：2H2O =4H++O2+4e  ∏=1.23V 碱性 溶液中，陰極反應 ：4H2O +4e=2H2+4OH ∏=-0.828V 陽極反應：4OH－=2H2O+O2+4e  ∏=0.401V 從上式可以看出，不論在酸性還是碱性溶液中，水電解的總反應都是如下。2H2O=2H2+O2水的理論分解電壓與 pH  值無關，因而酸性溶液或碱性溶液都可作為電解液。但從電解槽結構及材料的選擇方面來看，使用酸性容易出各種故障。故現在工業上都採用碱性溶液。 （1） 傳碱性電解技統朮 碱性水電解制氫是目前制備氫氣比較常用而且也是發展比較成熟的方法。該法對設備的要求不高，投資主要集中在設備；制得的氫純度高，但效率不是很高。其工藝過程也相對環保無污染，但是消耗大量電能，因此受到一定的限制。工業上電解水的壓力一般在1.65～2.2V。評價碱性水電解電極材料的優良與否，電極材料的使用壽命和水電解能耗是關鍵因素。當電流密度不大時，主要影響因素是過電位；電流密度增大后，過電位和電阻電壓降成為主要能耗的因素。在實際應用中工業電極應具有以下幾點[3]：（1）高表面積；（2）高導電性；（3）良好的電催化活性；（4）長期的機械和化學穩定性；（5）小氣泡析出；（6）高選擇性；（7）易得到和低費用；（8）安全性。水電解制氫往往要求採用較大的電流密度（4000 A/m2以上），因此第 2 和第 4 點顯得更加重要。因為高導電性可以降低歐姆極化所引起的能量損失，高穩定性保証電極材料的長壽命。而1和3則是降低析氫、析氧過電位的要求，也是評價電極性能的重要指標。 （2） 固體高分子電解質 SPE 水電解技術 由於以液體為電解質的電解槽，效率低，不便移動，經常需要維修，因此人們積極尋求新型電解質，這促使了固體聚合物電解質（solid polymer electrolyte ， SPE ） 又 稱 為 質 子 交 換 膜 （ proton exchange membrane，PEM）的開發和應用研究的深入。目前採用固態 Nafion 全氟磺酸膜作為電解質的電解槽。電極採用具有高催化性能的貴金屬或其氧化物，將它們製成具有大比表面的粉狀形態，利用Teflon 黏合併壓在 Nafion 膜的兩面，形成一種穩定的膜與電極的結合體[4]。 （（（（3））））  高溫水蒸氣電解工藝 水電解制氫的另一種是高溫水蒸氣電解。這是從固體氧化物燃料電池派生出來的方法。電解室一般用 Y2O3穩定的 ZrO2作為電解質，溫度越高，電阻越小。但從材料的耐熱性來看，溫度上限以1000℃為宜。通常用鎳和陶瓷的混合燒結體作陰極，並用具有導電性的鈣鈦復合氧化物做陽極[5]。 2 生物制氫的發展 利用微生物制取氫氣這一課題已經研究了几十年。在 20 世紀 30 年代，第一次報道了細菌暗發酵制取氫氣。隨後在 1942 年 Gaffron 和 Rubin 報道了綠藻利用光能產生氫氣，1949 年 Gest 和 Kamen 發現了光營養產氫細菌。Spruit 在 1958 年証實了藻類可以通過直接光解過程產氫而不需要借助于二氧化碳的固定過程。Healy（1970 年）的研究表明光照強度過高時由於氧氣的產生 Chlamydomonas moewsuii 的產氫過程將受到抑制。20 世紀 70 年代能源危機期間，全世界對生物制氫進行了大量的研究。Thauer  于 1976年指出，由於暗發酵至多只能將  1mol  葡萄糖生成4mol 氫氣和 2mol 乙酸，故其很難應用於實際生產中。而光營養細菌可以將有機酸等底物完全轉化為氫氣，所以此後生物制氫的研究基本上都集中于光發酵。20世紀 80 年代初在世界範圍內研究與發展計劃（R&D）對可再生能源的支持逐漸減少。到 90 年代早期，環境問題日益嚴重，又使人們將注意力集中到可替代能源上。在德國、日本、美國生物制氫 R&D 的支持下，藻類利用光能從水中制取氫氣這一領域得到了廣氾的研究。然而，這一過程中總的太陽能轉化效率仍然很低。另一方面，暗發酵和光營養細菌可以從低成本的底物或有機廢物中制取氫氣。由於既可以產生清潔能源又可以處理有機廢棄物，美國和日本政府支持開展了數個長期的研究計劃[6]。預計于 21  世紀中期可實現生物制氫技術的實際應用。自發現微生物產氫至今已有半個多世紀了，生物制氫卻一直未能應用於實踐。許多技術問題，如微生物的篩選、反應器的設計、操作條件的優化等仍有待解決，該技術的成本問題也得到關注。從經濟上講，生物制氫技術在近期還不能與傳統的化學制氫技術相匹敵。但是從環境保護的角度來看，生物制氫的前景將非常廣闊。其中生物制氫包括：光合成生物制氫系統（也稱直接生物光解制氫系統）；光分解生物制氫系統（也稱間接生物光解制氫系統）；光合異養菌水氣轉化反應制氫系統；光發酵生物制氫系統；厭氧發酵生物制氫系統（也稱暗發酵生物制氫系統）；光合–發酵雜交生物制氫系統；體外氫化酶生物制氫系統等氫能是潔淨高熱值能源，利用自然界可再生的水資源制取氫無疑是人類未來的首選方法。經過半個多世紀的研究，水電解制氫能和生物產氫技術雖然都有了很大的進展，但基本上仍處於開發階段，尚未實用化。各種制約因素如較低的太陽能轉換效率，水電解制氫能耗較大，受產物的抑制、操作條件等使現有的產氫系統的產氫速率不夠高或者不夠經濟等許多瓶頸，還有待進一步突破。以進一步降低生產成本和擴大生產效率，為將來運用到商業運作中做準備。 參考文獻 [1]   Bockris JO’M.