混烴/輕烴/輕油回收

　　油田套管氣及天然氣井中，其氣體成分比較複雜，主要成份是甲烷、乙烷，同時含有碳三、碳四、碳五至碳九等重碳組份，且伴有少量的硫化氫和水。其中碳三以下重碳組份，具有極高的回收價值，用戶可根據其自身的氣量以及組份比例，選擇最經濟合理的投資方式。
　　我公司設計生產的混烴、輕烴、輕油回收裝置專門針對該狀況而設計，該裝置基本分為四個單元，氣體淨化單元，制冷單元，制輕烴單元及輕烴回收單元。具體工藝是將介質增壓節流預冷，然後通過制冷劑循環制冷，將氣體冷卻到適當的溫度，一定壓力下，氣體組分中的C2以下成分凝析成液態回收。該工藝是目前最為成熟的重碳組份回收工藝。隨着國際能源緊張，重碳組份回收價值越來越高。
　　還可以根據用戶需要，配置發電單元及干氣回收單元，採用發電單元利用天然氣發電供電裝置運行，運行成本低廉，能耗最低。干氣回收單元採用壓縮機將干氣（主要成分為甲烷）壓縮到25MPa，充分回收利用，這是一整套完美的解決方案。
裝置特點：集成度高，安裝簡單；佔地面積小，靈活方便；投資低，見效快；工藝成熟，可靠性高。

輕油回收

　　當氣量較小，採用混烴或輕烴回收裝置時投資效益比太低，此時可採用輕油回收裝置，將碳三以下的重碳組份回收再利用。回收后的成品即通常說的輕質油。根據用戶的氣量不同，有以下幾種型號可供參考；

當氣量較大，且重碳組份含量較高時，可選擇混烴回收或輕烴回收，混烴回收后，重碳組份不再進行分離，其成本相對較低。用戶也可通過投資效益比選擇回收后的重碳組份（混烴）再進行深加工分離，即輕烴分離，使回收價值進一步提高。混烴、輕烴回收裝置有以下幾種型號可供參考；

混烴回收技術特點

　　1、採用全球知名的工藝過程模擬軟件ASPEN進行工況模擬運算，得出最優化的運行參數。
　　2、系統能耗低，效率高。根據不同的組份計算出合理制冷量，最佳的液化壓力及溫度。
　　3、系統安全性高，工藝流程更完備。目前的絕大部分系統的低溫液相均沒有進行脫乙烷處理，以致于當低溫液相隨着環境溫度上升后，混烴儲罐壓力上升，存在安全隱患。
　　4、採用先進的自動化控制系統，可實現機組無人值守。

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