冷卻塔填料模壓熱成型吸塑機生產線                                 
                                                   
1560mmPVC冷卻塔填料（淋水片）專用模壓熱成型吸塑機生產線，將PVC填料等卷筒式熱塑性塑料片材模壓+吸塑熱成型各種敞開狀的淋水流道，專用於大型冷卻塔的淋水片的設計與工藝要求生產。主要特點：最大寬幅1560mm和長度方向區間可調（最長不超過3000mm)、連續性加熱成型、可分板成型也可無接邊成型。切邊、分板切長度可自由設定，並具有廢邊料粉碎回收功能。
 
功能特點：
成套設備採用PLC微電腦控制，機械、電氣及氣動相結合，實現送片、加熱、成型、裁切等自動化連續工作，並能在不停機的工作過程實現各程序動作的調整。工作方式既可分板成型，也可不間斷花紋進行成型。伺服控制送片，送片長度無級調整，準確可靠；上、下模油壓驅動系統，壓力大，性能穩定，可靠。
 
設備實景圖（帶沖孔工位，但本案沒有，如需要可另增加）

 

 
 
    
 
 
 
 
 
 
 
二、 主要技術參數
1、標準規格

 
  
三、設備技術說明
 1、機身結構：選用10#方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在120噸以上。並根據需要在
    關鍵部位採用螺栓連接，便於安裝、拆卸和維修更換。

1. 成型機構：設備上下模採用整體框架焊接，經熱處理、回火、調直后數控CNC精刀數次

平銑，三坐標測量，確保模台平面精度±3s；選用油缸動力源，曲臂放數倍力矩，縮短曲
張行程時間，達到熱塑性材料軟化點快速模壓成型並附有真空局部成型。
3、上料系統：雙杆自動上料架，一次可上料50-500kg/卷，採用國外雙軸交替鎖定技術，
   馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

1. 加熱部分：選用進口650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控採用數  

     字電子穩壓溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時
間提高生產速度。
5、電氣控制系統：電氣選用台達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
   觀明瞭，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。
6、拉片系統：採用伺服5.5KW電機拉片，精準度誤差在±0.5mm以內。