1. 機組用途及組成

本機組是採用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅杆，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一台或二台60噸反射爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收杆裝置、電控系統等組成。如用電解銅則配用16噸/小時熔銅豎爐和10噸保溫爐。

1. 簡單工藝流程

一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精鍊）→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋杆）→銅杆冷卻裝置（表面還原）→連續繞杆裝置（預成型）→梅花式收線裝置（銅杆成卷）

3.  原材料（廢舊紫銅）的要求

 使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或二級以上的廢紫銅。注：ppm含量即百萬分之一。

1).優級廢銅 ( Pb<100ppm  Sn<300ppm,   Ni<50ppm,   Zn<50ppm,  Fe<50ppm  Sb<20ppm)由乾淨的，不鍍錫的，非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線。

2).二級廢銅 (Pb<1000ppm,  Sn<800ppm,   Ni<150ppm,   Zn <300ppm,  Fe< 500ppm,  Sb<100ppm  S<200ppm)由小直徑的非絕緣銅線組成。通常有電話線,帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的乾淨紫銅管棒。

     入爐的原材料按以下比例： 60%一級銅 + 40%二級銅

 4.   生產線主要技術參數

1).  生產銅杆直徑：                φ8  mm  

2).  生產能力：                    14-16  t/h

3).  成圈重量：                    3.0-5.0 t

4).  主要設備總尺寸：               40×7.8×6.1  m （不包括熔爐及循環冷卻過濾系統）

5). 主要設備總重量：               85  噸 (不包括熔爐)

6). 主要設備總功率：               600   kW（不包括熔爐）