設備用途

  本生產線採用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金杆（8×××系列），成品杆徑φ9.5mm、φ12mm。

2.簡單工藝流程      

2.1工藝流程示意如下：

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐（用戶自備）→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁杆冷卻潤滑裝置→雙框連續繞杆機→無油鋁杆。

2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積為2400mm2

的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出杆，經由雙框繞杆機成框。

3.設備組成

機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、前牽引機、滾剪機、錠坯過渡支撐裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁杆冷卻潤滑系統、雙工位鋁杆成圈裝置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。

4.主要技術參數  

4.1導電鋁杆直徑：                Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生產能力：                       2.5-5.3t/h

4.3設備總尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括爐子部份）

4.4設備總重量：                     ∽65t

 4.5設備總功率：                     ∽450KW

設備用途

  本生產線採用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金杆（8×××系列），成品杆徑φ9.5mm、φ12mm。

2.簡單工藝流程      

2.1工藝流程示意如下：

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐（用戶自備）→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁杆冷卻潤滑裝置→雙框連續繞杆機→無油鋁杆。

2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積為2400mm2

的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出杆，經由雙框繞杆機成框。

3.設備組成

機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、前牽引機、滾剪機、錠坯過渡支撐裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁杆冷卻潤滑系統、雙工位鋁杆成圈裝置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。

4.主要技術參數  

4.1導電鋁杆直徑：                Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生產能力：                       2.5-5.3t/h

4.3設備總尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括爐子部份）

4.4設備總重量：                     ∽65t

 4.5設備總功率：                     ∽450KW