機組用途及組成

本機組是採用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅杆，原材料為電解銅。本生產線由一台18噸/小時熔銅豎爐、一台12噸迴轉式保溫爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪機、拔錠機、校直刨角機、打毛機、高壓除磷系統、喂料裝置、連軋機系統、軋機乳液潤滑系統、軋機機油潤滑系統、銅杆冷吹系統、后牽引裝置、繞杆裝置、塗蠟裝置、成圈器、昇降台和收線輥道、成品打包機和打包輥道、電控系統等組成。

2.簡單工藝流程

電解銅→豎爐→迴轉式保溫爐→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋杆）→銅杆冷卻裝置（表面還原）→塗蠟裝置→連續繞杆裝置（預成型）→銅杆成圈器→壓緊打包裝置

3.生產線主要技術參數

1).生產銅杆直徑：                 φ8  mm    

2).生產能力：                     16-18  t/h

3).成圈重量：                     3.0-5.0 t                                                 

4).主要設備總尺寸：           58×7.8×6.1 m （不包括熔銅爐、保溫爐及

循環冷卻過濾系統）

5).主要設備總重量：               106  噸 (不包括熔銅爐和保溫爐)

6).主要設備總功率：               700   kW（不包括熔銅爐和保溫爐）

機組用途及組成

本機組是採用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅杆，原材料為電解銅。本生產線由一台18噸/小時熔銅豎爐、一台12噸迴轉式保溫爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪機、拔錠機、校直刨角機、打毛機、高壓除磷系統、喂料裝置、連軋機系統、軋機乳液潤滑系統、軋機機油潤滑系統、銅杆冷吹系統、后牽引裝置、繞杆裝置、塗蠟裝置、成圈器、昇降台和收線輥道、成品打包機和打包輥道、電控系統等組成。

2.簡單工藝流程

電解銅→豎爐→迴轉式保溫爐→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋杆）→銅杆冷卻裝置（表面還原）→塗蠟裝置→連續繞杆裝置（預成型）→銅杆成圈器→壓緊打包裝置

3.生產線主要技術參數

1).生產銅杆直徑：                 φ8  mm    

2).生產能力：                     16-18  t/h

3).成圈重量：                     3.0-5.0 t                                                 

4).主要設備總尺寸：           58×7.8×6.1 m （不包括熔銅爐、保溫爐及

循環冷卻過濾系統）

5).主要設備總重量：               106  噸 (不包括熔銅爐和保溫爐)

6).主要設備總功率：               700   kW（不包括熔銅爐和保溫爐）