中藥渣壓搾機，中藥渣脫水機對於環保要求中藥渣不能污染土地、污染水源在燃燒或處理前需要脫水。
一、概述：
中藥新藥以及新建藥廠的增加，隨之產生的大量生產用中藥藥渣，給生產廠家、社會、環境帶來急需解決的難題，中藥渣來源於中成藥生產、原料藥生產、中藥材加工與炮製等，特別是中成藥生產帶來的藥渣量占總量的70%，中藥藥渣一般為濕性物料，極易腐坏氣味臭，在夏季更為嚴重。由於其化學成分複雜，掩埋容易污染地下水。根據環保要求，許多企業採用脫水、乾燥、燃燒方式進行處理。
二、介紹：
該機為雙螺旋，壓搾螺旋與輸送螺旋安裝旋向相反，適用壓搾甜高粱、沙棘果、菠菜等含一定纖維的水果和蔬菜提汁。壓搾機工作中對中藥渣的壓搾力大而均勻，出渣口錐形體由液壓裝置或彈簧、氣壓控制，調節以上壓力可改變對中藥渣的施壓效果，調整出汁率，其效果因中藥渣不同會有一定差別。與中藥渣接觸部分採用不鏽鋼製造。該機由機架、傳動系統、進料部分、搾汁部分、彈簧（液壓系統））和護罩以及電器系統組成。壓搾螺旋與主軸一起旋轉，中藥渣輸送螺套在主軸上與壓搾螺旋做反向旋轉。通過壓力彈簧控制中藥渣出口的大小，排渣的干濕可根據要求隨時控制，1.5噸為鏈條傳動，其餘型號為齒輪傳動。
三、工作原理：
本機為連續壓搾機，螺旋由減速機帶動傳動系統，壓搾螺旋由鍵聯結與主軸一起旋轉:輸送螺旋套在主軸上與壓搾螺旋作相反的旋轉。機體上設有進料箱:箱內設有濾板，中藥渣輸送到箱內，即有部分中藥渣汁液通過濾板自行流入機體下部的接汁斗內，中藥渣被輸送螺旋推向壓搾螺旋，經螺旋壓搾出的中藥渣汁液通過篩筒也流入接汁斗排出，主軸尾部裝有小篩筒，壓搾出的葡萄汁經小篩筒從錐形體出汁管流入接汁斗內，壓搾后中藥渣渣由篩筒末端和錐形體之間排出。排渣錐形體外端面裝有液壓油缸或彈簧裝置或氣壓裝置，旋轉油缸上的調壓閥把手或彈簧壓緊裝置或氣壓壓緊裝置，可得到不同的壓搾力，即排出中藥渣的干濕程度。
四、技術參數：

五、用戶;
國藥集團庫爾勒分公司、錦州製藥有限公司、重慶製藥有限公司等。
六、特點：
1、操作簡單移動方便,生產方式為連續式壓搾。
2、替代操作繁瑣、容易出故障的帶式壓搾機和不可連續生產的壓濾機，壓搾力度超過帶式壓搾機，脫水
率更高。
3、易損件少，連續生產基本上沒有易損件，放置時間過長油封容易老化。
4、5噸以上壓搾機裝有小篩筒，壓搾層內外出水，提取率更高。
5、5噸以上裝有液壓裝置，錐塞壓力大小可通過液壓表直觀調節。
6、可根據用戶中藥渣要求對壓搾機結構進行修改滿足用戶需求。（篩筒孔眼大小、機器高度、篩筒壁厚
、機器長短、螺旋長短、功率大小等都可以根據中藥渣要求而變化）
缺點是工作完清洗有些麻煩，篩桶殘餘中藥渣需要人工掏料費勁，客戶用完需要經常清洗的，建議訂做
雙瓣篩桶。
七、主要結構：
1、機架:採用普通鋼槽鋼製作，也可採用304不鏽鋼槽鋼或普通槽鋼進行不鏽鋼包皮。
2、電機：採用出口標準。
3、齒輪箱和主軸：採用鑄鋼件加工。
4、輸送螺旋和壓搾螺旋，採用不鏽鋼鑄造而成。
5、篩筒：採用不鏽鋼板打眼卷焊或不鏽鋼T型篩筒。
6、錐塞：不鏽鋼包皮。
7、壓緊裝置：彈簧壓緊或氣動壓緊或液壓壓緊裝置。
總之和物料接觸部分採用304不鏽鋼材料，也可根據用戶要求進行不同改進。