層間絕緣折邊機主要用於變壓器線圈層間絕緣紙的折邊，使之在層絕緣的二側邊緣形成端部絕緣結構。提高了線圈的機械強度、繞制效率、降低材料成本。                

本折邊機的總體結構、折邊成型原理、操作控制方式均仿製美國同類進口設備。縮短了研製週期，保証了本機的高生產率、高可靠性。

 

2，視頻鏈接

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1. 技術規範和功能

技術規範
絕緣紙卷規格	內孔：Φ76 mm 外徑：≤ Φ400 mm
成型后紙卷規格	內孔：Φ76 mm 外徑：≤ Φ400 mm
絕緣紙寬度	160—800 mm
絕緣紙厚度	0.1—0.21 mm
折邊層數	4 層（含底層共5層）
折邊寬度	7 mm/10 mm （標準）
工作效率
折邊成型速度	0—20 M/min （變頻無級調速）
刀具外徑	Φ 84 mm
刀具數量	8 片
動力配備
電功率	1.1 KW
電源	三相四線  380V  50Hz
氣源	耗氣量0.1 M³/min
氣管	PVC管（或尼龍管） 外徑 φ10
整機佔地面積	5 M × 2 M ×1.1M

 

4、設備的組成和功能

折邊機由；1）開卷裝置、2）引導裝置、3）針孔成型裝置、4）折邊通道、5）壓型裝置、6）拖帶裝置7）收卷裝置等組成，8）電器系統及氣動系統等組成。

 

4.1 開卷裝置

可拆卸的氣脹式滾筒支承在左右二側的支撐裝置上，左支撐前段的旋轉短軸設有定位連接孔，使之與氣脹式滾筒聯動。旋轉短軸配有氣動阻尼器，可方便地調節阻尼的大小，以控制紙帶的漲緊度。右支撐設有活動式尾架，用於裝載層絕緣卷料時，裝拆氣脹式滾筒。

 

4.2 引導裝置

由一組不鏽鋼滾筒及斜拉伸滾輪、導向裝置組成，引導絕緣紙不走偏，並使絕緣紙橫向繃緊，便於針孔成型加工。

 

4.3 針孔成型裝置

下成型輥的中心轉軸上，設置有槽輪，左右各一件。槽輪上各加工4條細槽和定位槽。槽輪可在軸上移動調整位置后，由鎖緊裝置定位。上成型輪和軸固定在活動支架上，配有2套簿刀片組，調整刀片間的墊圈厚度可以設定刀片的間距。與下成型輪的細槽對應。通過氣缸、扛杆系統的運作，使刀片輪緊緊壓在下成型輪上，壓緊力可調節。此裝置的工作方式為被動式。

 

4.4 折邊通道

該通道由固定支架、活動支架、左右滑台、成型輪等組成。左右滑台均由鋁合金製作，架設在滾動直線導軌上，方便地進行調寬，以適應不同寬度的層絕緣紙帶。固定支架安裝導向輥輪、托板等元件。活動支架上設置成型滾輪，用於控製成型作業時成型輪的位置，使成型始終處於較佳狀態。活動支架也由鋁合金製作，保証結構的精度。

通過折邊通道的絕緣紙的二側邊，已形成垂直于紙面的鋸齒狀的折皺。

 

4.5 壓型裝置

在左右固定支架上各設置了5道不同角度的壓輪。絕緣紙二側邊已形成的鋸齒狀的折皺，通過這些壓輪，呈水平狀並貼緊層絕緣紙面而最終成型。

 

4.6 拖帶裝置

由電機、蝸輪變速箱、同步輪系統、超越離合器等組成了驅動裝置，是整機的主要動力。

由下滾筒、上壓輪、氣動連杆機構等組成了拖帶裝置。成型后的層絕緣紙通過滾筒、壓輪裝置而拖動層絕緣紙帶進行工作運行。

超越離合器將保持拖帶裝置與收卷裝置的同步。調節超越離合器上的工作氣壓，可以控制收卷的緊適度。

 

4.7 收卷裝置

    與開卷裝置相同，成型后的層絕緣紙，收卷在可拆卸的氣脹式滾筒上。氣脹式滾筒支承在左右二側的支撐裝置上，左支撐前段的旋轉短軸設有定位連接孔，使之與氣脹式滾筒聯動。旋轉短軸同時是超越離合器的輸出軸。右支撐設有活動式尾架，用於卸下成型后的層絕緣卷料，方便地裝拆氣脹式滾筒。

 

4.8 電器系統及氣動系統

本機採用變頻調速方式，使運行速度的調節具有調速範圍廣、穩定、可靠。

採用的變頻器為日本三菱產品，其他電氣控制的元件均採用斯耐德（合資公司）產品，保証設備的可靠性。在操作者主控制台位置處設置了緊急按鈕，發生異常時可及時停機，以保安全。本系統所有的電控操作均可由總控制台實施作業。

    氣動系統採用模塊化的集中控制方式，採用消聲器，使整機噪音水平很低。各分路壓力、流量獨立可調，管路布局簡潔、合理。元件均採用臺灣“亞德客”公司產品，保証設備的可靠性。