靜電除塵器安全防護

隨着靜電除塵器的廣氾應用，防止事故發生，確保安全運行，具有重要意義。

1. 安全裝置注意事項

① 靜電除塵器的金屬外殼或混凝土殼體的鋼觔、電場的收塵極板，變壓器和高壓硅堆油箱殼體、高壓電纜外皮和電纜頭、各控制盤鐵質構架等，均應良好接地，接地電阻保持在10 以下。

② 高壓變壓器室和高壓整流室門上應設有連鎖開關，當門被打開時，高壓裝置自動斷電。

③ 各機械傳動部件，如傳動鏈條、鏈輪、聯軸節、皮帶輪等均應裝設安全防護罩或防

護欄杆。O田 高壓電纜、電纜頭、保溫箱、高壓整流室等處，均應有警告牌和警告標誌。檢查安裝的防爆閥的可靠程度，以保証爆炸時的卸荷作用。

2. 安全操作注意事項

①每次開車前必須查看靜電除塵器各處，確認設備正常，電場內無人工作，各人孔門已經關好，然後方可開車。

②電場通入高壓電前，應先開振打裝置：電場停電以後，振打裝置仍需繼續運行半小時以後再停，以儘量振打掉電極上的積灰。

③ 靜電除塵器啟用時，應先通入煙氣預熱一段時間，使電場濕度逐步升高，當溫度上升到80℃以上時，開始送電。

④廢氣中的一氧化碳含量不得超過2%，若超過時則電場立即停電或不送電。

⑤運行中，當電收塵器中部濕度超過進口部度時應立即停電，並開放副煙道閘門。關閉電氣進風口閘門。

⑥運行中，應經常注意控制箱上的一次、二次電流不得超過額定範圍，以保護變電整流裝置。

⑦在開啟人孔門，檢修活動屋面板前，必須先行停電，並將電源接地放電。每周需清掃石英套管一次。在檢修時，應待別注意檢查極間距的變化、振打裝置的振打情況，並及時排除故障。

⑧經常檢查一氧化碳測定儀是否正常，及時更換過濾裝置，每周應進行一次校驗。

3.防止燃燒爆炸

在燃燒和爆炸的火源、可燃物、氧氣3個條件中，火源是避免不了的，因為靜電除塵器在電暈放電過程中會有火花放電，此時即形成着火源。所以電除塵器燃燒爆炸的關鍵在於可燃氣體或粉塵的存在，以及一定的含氧量。粉塵形成爆炸的原因有3個。

①有較大的比表面積和化學活性。有許多固體物質當它處於塊狀時是難燃的，當它變為粉狀時就很容易燃燒甚至爆炸。其原因是粉狀物與空氣中（或氣體中）的氧接觸面積增大，粉塵吸附氧分子數量增多，加速了粉塵的氧化過程。

②粉塵氧化面積增加，強化了粉塵加熱過程，加速了氣體產物的釋放。

③粉塵受熱后能釋放大量可燃氣體。例如lkg煤若揮發分為20%～23%，則能釋放出290～350L可燃氣體。干式電除塵器和濕式電除塵器相比，干式電除塵器的安全性較差，日本某鋼管廠曾在連軋機上採用了干式電除塵器淨化煙氣，但在1973年12月發生了一次爆炸事故，據分析當時爆炸的主要原因你是由於干式電除塵器中煙塵濃度超過了爆炸極限。

在沒有得到很好冷卻熄火和完全燃燒的煙氣帶着粘着重油的石墨粉塵進入干式電除塵器內，剛好與器內電極振打時飛揚出的煙塵混在一起，使瞬時塵濃度到66g/m，以致造成了易爆氣氛而發生爆炸。1973年以後鋼管廠把干式電除塵改為濕式電除塵，在濕式電除塵前增加一台增濕塔，確保降溫滅火，該設備運轉至今沒有再發生事故，自此以後德國和日本在連軋管機上均採用濕式電除塵器淨化煙氣。用於淨化迴轉窯煙氣的靜電除塵器最忌煙氣中CO氣體超量。雖然，CO的爆炸極限為氣體體積分數的12.5%，但是在水泥廠迴轉窯用靜電除塵器允許含CO的體積分數僅為2%，超過此含量，即開始報警；CO含量繼續提高，則靜電除塵器掉閘停電。為維持2%以下的CO含量，通常要加強煤粉的充分燃燒。迴轉窯的燃燒一般都難以做到自動調控，不能確保CO含量不超過限度，所以在靜電除塵器之前，要安裝 CO自動分析儀，並與靜電除塵器供電裝置連鎖。當CO超過限定值時，靜電除塵器自動斷電，防止靜電除塵器爆炸事故的發生。然而，靜電除塵器應用的場合併不能保証煙氣中CO含量都在危險限度以內。鋼鐵企業四種爐型煙氣成分的數據，其中，CO的含量都遠遠超過爆炸限度。但是，由於用靜電除塵器淨化這些爐子的煙氣比其他除塵器經濟得多，所以，有的廠家採用靜電除塵器淨化這些煙氣。為避免爆炸事故，多數用控制煙氣中氧含量的辦法，防止災害的發生。也就是說，加強除塵器的密封性，使其漏風率在1.0%（25kPa壓力）以下，甚至更低。