傳統耳機與3D打印耳機的製作流程對比

傳統耳機的製作流程

第一個部分就是用戶體驗，市場調研，在比較大數量的人群的用戶體驗上花比較多的時間，所以週期大概是兩個月左右。

第二就是模具的開立，那模具它包含過外觀，包含到結構的完整性，包含將來使用的可靠性，所以模具的週期大概是在三個月左右。

第三個就是在電磁特性部分，電磁特性部分，因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機，它要把功能調試到用戶能夠滿意，我這個部分可能需要我們比較長時間，大概需要三個月左右的話。

以上是一個傳統耳機行業從產品研發到確定量產的一個大概過程，以下是3D打印機在這個耳機行業所能達到的基本狀態。

耳機3D打印機的製作流程

第一部分用戶體驗，3D打印的耳機可根據客戶的頭部耳部視頻，設計出可覆蓋整個外耳並且推進耳道，所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對於耳機玩家的體驗是質的飛躍，當然，我們這一步也可以按照常規傳統的耳機製作流程，適應大部分的市場客戶。

第二鏤空耳機3D打印機的打印是不需要開模的，也不擔心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在，設計師經過設計便可打印，極大地縮短了開模的成本和開模的時間，提高了生產效率。

第三個，針對於電磁特性部分的調試3D打印機可能幫不上太多，但是3D打印機所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內在，更加的具有科技感。

快速成型技術又稱3D打印技術。

隨着快速成型技術的逐步穩定,出現了多種快速成型技術方案,並在航空、醫療、設計等領域得到了創新應用。

目前市面上的鏤空耳機3D打印機3D打印技術使用金屬粉末材料或非金屬樹脂材料作為原材料。

選區激光融化技術(Selective Laser Melting,SLM)是使用金屬粉末材料的3D打印技術的代表之一,該技術使用激光光源將粉末逐層融化,融化的粉末再凝固時相互連接完成成型。

在非金屬樹脂材料方面,主要有兩類具有代表性的技術:

一種是以熔融沉積製造技術(Fused Deposition Modeling,FDM)為代表使用工程樹脂材料的熱熔型成型3D打印機;

另一種是以光固化成型技術(Stereo lithography Apparatus,SLA)為代表的使用光敏樹脂材料的光固化聚合型3D打印機。

光固化技術是發展至今最為成熟的3D打印技術。

目前光固化型3D打印機有以下幾種技術類型,分別是激光掃描型,投影輻照型,噴墨打印型等。

其中投影輻照型打印機借助數字投影技術(Digital Lighting Processing,DLP)完成3D打印。

DLP技術的引入使得光固化型3D打印機可以以較低的成本實現高精度的模型成型。

投影技術的高度集成保証了3D打印機的穩定性能。

投影輻照型光固化3D打印技術適合製作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市場需求狀況,適合牙科，首飾，愛好者，科研，動漫玩具，戰棋，模具工業，文具，設計公司，文創公司，定製耳機公司，教育方案，機器人，貿易公司，電子平台，雕塑工藝品。

寧波智造科技的高端3D打印機都是DLP技術。