回火調質懸浮支柱,鍍鉻懸浮支柱,大支撐力懸浮支柱,DWX系列支柱,0.6米到4.5米懸浮支柱

一、懸浮式單體液壓支柱採用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

二、 DWX型柱塞懸浮式單體支柱技術特征

DWXL 型柱塞懸浮式單體支柱是一種新型外部供液的恆阻式臨時支護用單體液壓支柱，在煤礦井下只用於臨時支護，不能用於采煤工作面的正常支護的單體液壓支柱，其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用範圍廣。

型號含義：

例如  DW40--250/110Xl

D------- 單體液壓支柱 

W----------- 外注式

40------- 支柱的最大支護高度為 40dm

180------ 支柱的額定工作阻力為 180kn

110------- 支柱的油缸直徑為 110mm 

X-------- 柱塞懸浮式的技術原理 

110 缸徑系列規格及主要技術特征見下表 

項   目 型   號	最大 高度 (mm)	最小 高度 (mm)	工作 行程 (mm)	工作 阻力 (KN)	重量 (kg)	支   柱   工 作   范   圍 (mm)	額定工作壓   力 (MPa)	泵站 壓力 (MPa)	初 撐 力 (KN)	工 作 液 體	回柱 方式
DW45--200/110Xl	4500	3020	1480	200	102	3020-4500	22.7	15 ～ 20	108.5 ～ 144.7	乳 化 液	遠距 離和 近距 離
DW42--200/110Xl	4200	2700	1500	200	97	2700-4200	22.7
DW40--250/110Xl	4000	2480	1520	250	93	2480-4000	26.3
DW38--250/110Xl	3800	2260	1540	250	88	2260-3800	26.3

三、 DWX 型柱塞懸浮式單體支柱工作原理

DWX 型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現分別概述如下：

（一）升柱、初撐過程

升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，挂好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

（二）承載、溢流過程

支柱支設以後便處於承載狀態，隨着支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺杆、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。

四、安全技術措施

（一） DWXL型柱塞懸浮式單體支柱使用前現場操作人員必須經過培訓，學習該柱型使用的安全技術措施，熟悉和掌握該型支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，現場嚴格按照操作規程和本措施操作使用。

（二）進入工作現場后全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發現隱患及時處理。

（三）工作中嚴格執行敲幫問頂制度，隨時注意頂板的動態，若發現異常現象，立即撤離所有人員到安全地點，到頂板穩定后，再行處理。

（四）應根據巷道高度，選擇合適的支柱規格，根據巷道頂板壓力大小，確定合理的支護密度，以確保安全，並充分發揮支柱的技術特性。

（五）支柱必須達到出廠試驗要求，到礦的新支柱，也必須經過檢查複試合格，才能下井使用。

（六）支柱使用時，應先升、降柱一次或二次，以排除缸體內空氣。

（七）支設支柱時，應注意下列幾點 :

1. 支柱應垂直于頂、底板支設，並有一定的“迎山”角，使支柱處於垂直受力狀態，不易推倒。

2. 將支柱卸載閥朝向同一方向，或成一定角度，以保証支設安全，防止碰撞卸載裝置。

3. 使用頂梁時，支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂樑上或頂梁接頭處。不使用頂梁時，支柱頂蓋四爪應頂在梯形鋼帶上，不應直接頂在煤體上。支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，遇到鬆軟底板時，支柱要進行穿鞋。單體支柱與金屬承載物接觸時，必須加墊木塊等防滑物體，必要時再增加防滑、防崩設施。

4. 支設支柱時，將注液槍插入三用閥注液孔中，操作注液槍，當支柱接觸頂板后，暫停供液，調整支柱使其處於良好受力狀態后，再操作注液槍，使支柱達到額定初撐力 90KN( 壓力表讀數為 11.4MPa) ，拔下注液槍，檢查三用閥工作狀態是否良好，支柱承載狀態是否良好，有無洩漏自動下縮現象。

5. 必須嚴格執行先支后回原則。

（八）保証支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關鍵之一。對此應注意下列幾點：

1. 控制好泵站的恆定壓力，保証足夠的初撐力。

2. 注液槍應置於支柱的手把上，或置於支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤塵污染。

（九）當活柱升高量已低於最小安全高度時，應及時用其他型號支柱替下，以免壓成“死柱”。

（十）支柱回柱時，可採取近距離卸載或遠距離卸載兩種方式，可根據工作麵條件選用。

（十一）絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損坏支柱。

（十二）不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手把作為推移千斤頂的支點。

（十三）回撤下來的支柱，頂蓋朝上集中立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進入支柱內腔，並要栓繩連鎖，防止倒柱。

（十四）支柱在運輸過程中應輕裝輕卸，不准隨意摔砸，以免損坏支柱。抬柱時必須兩人進行，清理好行走路線，交應清楚。

（十五）支設過程中，其下方不得有人停留或通過，防止倒柱和頂板脫落雜物傷人。發現活煤矸或雜物，頂板離層或破碎，人員要站在斜上方用長把工具找掉或支設臨時支護。

（十六）支設支柱時不得少於 3 人， 1 人扶柱， 1 人供液， 1 人監護安全，人員不得站在三用閥的軸方向上；嚴禁用注液槍對準人員，以防高壓液體噴出傷人。

（十七）要拉線支柱，偏差不超過規定的 100mm ，柱子要迎山有力，煤層傾角在 4-6 度時，可向上迎一度。支設完畢后，要將所有的支柱拴繩連鎖，防止倒柱傷人。

（十八）支柱檢測方案：

1、   支柱支設結束后，由驗收人員對新支設的支柱初撐力進行監測，並做好記錄。初撐力達不到要求的，必須進行二次供液。

2、   每天由驗收人員負責對支設的懸浮支柱監測一次，並做好記錄（設計好表格，標明第几路第几排），觀測排數不少於總排數的 1/3 。

3、   每路單體支柱由礦壓組安設圓圖壓力自記議不少於兩棵支柱，以連續觀測支柱阻力的變化特性。

4、   礦壓組每隔 1-2 天對支設的懸浮支柱監測一次，使用專用表格做好記錄。檢查排數不少於總排數的 1/3 。

五、 其他未盡事宜參照《煤礦安全規程》中相關規定執行 。

回火調質懸浮支柱,鍍鉻懸浮支柱,大支撐力懸浮支柱,DWX系列支柱,0.6米到4.5米懸浮支柱