乾燥機需要選用乾燥效率高、保溫性能好、溫度控制準的產品，以提高生產效率、減少乾燥時間，例如安捷能節能幹燥機，表面溫度不超過40℃，每小時省1度電以上，整機改造不減少熱風量，有效實現快速烘乾

注塑機為什麼要用乾燥機？

在注塑行業中，由於塑料顆粒(例如工程塑料)在前段制粒過程環境的不同，塑料顆粒的含水率與吸濕性也不同；同時，大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出，塑料顆粒曝露在大氣中時，便會開始從大氣中吸收濕氣，因此顆粒中含有不同程度的水分。塑料顆粒水分過多就會在注塑成型時，導致注塑產品產生氣泡、銀條、透明度不佳、龜裂、強度不夠、流痕、尺寸穩定性差等情況，嚴重影響產品的質量和美觀度。

為了避免出現產品質量問題，保証塑料制品的美觀和生產效率，所以注塑機生產之前需要對顆粒進行烘乾處理，一般情況下需要烘乾1-6小時，烘乾溫度在80-160℃之間。常見的塑料，如PE料，烘乾溫度為60-80℃，烘乾時間為1小時左右；PP料，烘乾溫度為60-80℃，烘乾時間為1小時左右；PC料，烘乾溫度為120℃，烘乾時間為1-2小時；ABS料，烘乾溫度為80℃，烘乾時間為2小時左右。

為了生產出高質量的產品，塑料的乾燥過程也是非常重要的。而選擇合理的乾燥技術有助于節約成本、降低能耗，而對乾燥技術和成本的正確評估對於選擇合適的乾燥技術具有重要的意義。

對流式乾燥