65錳材質的熱處理耐磨鋼棒廣氾應用於煤化工、氧化鋁、石英砂、鋼渣等領域，其中國內大部分煤化工企業均使用的65錳材質，該材質由於屬於彈簧鋼系列，圓鋼本身性能比較優越，經過淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。正火規範：溫度810±10℃，空氣冷卻。淬火、回火規範：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻等複雜的熱處理工序后，表面硬度提升3.5-4倍左右，耐磨性與未熱處理前相差1.5-2倍左右，由於該材質優異的性能，被廣氾用於煤化工行業，該行業內基本使用φ50-75mm，長度5.8-6米內的熱處理耐磨鋼棒。

 煤化工棒磨機式為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機艙內，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼棒，筒體轉動產生離心力將鋼棒帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用，完成粉磨作業，粉狀物通過卸料箅板排出。不難看出，要想提高棒磨機效率，鋼棒的選配是至關重要的。

　　目前有少部分人在使用鋼廠的圓鋼作為磨棒來使用，比如45#鋼、40Mn、40Cr、65Mn等等，這些材料的材質還是不錯的，只是鋼廠出廠的只是原材料，圓鋼沒有經過調質，其硬度很低、韌性比較差、沒有解除應力容易斷裂、不耐磨(消耗量很大)、容易磨偏(兩頭尖細等)，這些問題嚴重影響了棒磨機的效益。

　　那麼，什麼樣的磨棒才真正配得上節能高效的棒磨機呢?

　　我們可以借助于球磨機鋼球來思考這個問題，因為棒磨機是在球磨機基礎上發展而來的。大家都知道球磨機鋼球最主要的參數有這幾個：化學成分、硬度、衝擊值等。最主要的這3個指標只要保証了，那麼鋼球性能一定會很好。磨棒也是一樣，首先需要有原材料成分和質量的保障，比如65Mn比45#要強很多，然後是硬度(宏觀上講 越硬的物質耐磨性能就越好)，衝擊值好可以保証不斷裂(磨棒長度比較長，這是一個比較關鍵的指標，因為斷棒將打亂磨棒在磨機里的平行運行軌跡，導致效率急劇下降)。

    65錳材質的熱處理耐磨鋼棒廣氾應用於煤化工、氧化鋁、石英砂、鋼渣等領域，其中國內大部分煤化工企業均使用的65錳材質，該材質由於屬於彈簧鋼系列，圓鋼本身性能比較優越，經過淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。正火規範：溫度810±10℃，空氣冷卻。淬火、回火規範：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻等複雜的熱處理工序后，表面硬度提升3.5-4倍左右，耐磨性與未熱處理前相差1.5-2倍左右，由於該材質優異的性能，被廣氾用於煤化工行業，該行業內基本使用φ50-75mm，長度5.8-6米內的熱處理耐磨鋼棒。

 

棒磨機鋼棒使用專用優質鋼和最領先的熱處置流水線，經過設備操控能夠依照客戶的需求出產各種硬度等級和機械功能的優質磨棒和其他類型研磨介質，棒磨機鋼棒內部安排嚴密，緊縮性淬透性好，內應力小。新材料做的的磨棒各種功能處於世界領先水平,商品用於大型礦山、石英砂、化工廠、煤漿發電廠、鉀長石、硅砂廠等各種棒磨機設備。

    早期的熱處理耐磨鋼棒加工工藝主要依靠燃煤或燃氣爐進行加熱，然後淬火，這種的熱處理為落後的工藝，加工過程為人為控制，及其容易發生斷棒完棒彎棒問題，嚴重者還容易導致磨機襯板的損坏。

    目前大多數廠家的加工工藝為：圓鋼--加熱--淬火--保溫--低溫（200-400度左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能稱作為熱處理調質鋼棒只能稱作淬火棒，內部金相組織並未完全改變，雖然全過程為電腦自動化控制，但是淬透層過薄，表面硬度HRC45-55時，HRC40-45高硬度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理耐磨鋼棒雖然比圓鋼耐磨，但是使用過程中容易出現鋼棒開裂，兩端斷頭，直徑50-55mm時易發生彎棒斷棒，高硬度礦石破碎時性價比較低，綜合使用成本甚至不如使用圓鋼更加節省成本。

    我公司與鋼廠合作，使用的原材料在生產過程中添加祕密配方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產生自熱，使耐磨鋼棒使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產品越用越耐磨越用性價比越高。

    山東勝曄磨球有限公司為了解決傳統棒磨機耐磨鋼棒的調質熱處理工藝，于2019年04月20日進行生產線改造，聘請德國熱處理專家耗巨資對生產線的整體工藝進行改進，將傳統的單滾輪旋轉進料改進為雙滾輪旋轉進料，降低了加熱生產過程中直徑較細的鋼棒出現輕微彎曲的情況，不直度由0.3%控制在0.15%以內，將使用的中頻感應電爐全部改為高頻電爐與中頻電爐混搭使用，高頻適用於淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到裡面，中頻適用於鍛造透熱用，頻率低，從裡面往外加熱，透熱的更均勻，通過調整原電腦控制臺中的參數使兩者優勢互補，內外加熱更均勻，加熱芯部溫度更高，熱處理脫碳層5mm左右，淬火工藝由傳統的常壓噴淋淬火該為更先進的高壓霧狀噴射，淬火液由傳統的冷卻水改為比熱容更高的專用冷卻液，淬火工藝完成后保溫到一定時間到自然冷卻后再次進入電爐進行二次加熱淬火，完美的解決了傳統工藝的熱處理層薄，綜合使用成本性價比低的狀況，完美的解決了傳統工藝棒磨機鋼棒的斷頭、中間開裂等問題，產品的使用耐磨性得到了大幅度的提升！勝曄牌熱處理棒磨機鋼棒表面硬度HRC50-58時，5mm硬度HRC50-55左右，10-15mm硬度HRC45-53左右，20-25mm硬度為HRC40-45左右,30-45mm硬度為HRC35-40左右，耐磨性能優異，測試本產品時在硅石行業進行測試，使用40cr圓鋼用傳統的熱處理耐磨鋼棒加工工藝磨耗0.9-0.95kg/t，使用我山東勝曄磨球有限公司的最新生產工藝，同等40cr材質圓鋼進行調質熱處理，磨耗為0.70-0.75kg/t，效果極為顯著。

山東勝曄磨球有限公司詳細生產工藝：

原材料的定製生產---光譜儀檢測原材料是否合格----金屬探傷儀檢測鋼材內部是否有暗傷-----機械下料-----機械調直機調直--電爐（高、中頻）高溫加熱---全方位通透淬火熱處理（高比熱容淬火液）---保溫-----自然冷卻-----二次加溫（高、中頻電爐）---淬火處理（高比熱容淬火液）---電爐恆溫回火-----全方位質量檢測------性能檢測-----破坏性跌落測試-----包裝入庫

根據客戶要求定製不同材質的調質熱處理耐磨鋼棒，淬火后的硬度應該達到HRC45~60，可根據客戶要求硬度定製，可利用多次高溫回火技術將硬度將至HRC30-35左右，消除索氏體甚至鐵素體組織，達到調質的目的解決斷棒現象並提高2-4倍以上的耐磨性能。

 

一、質量、性能對比：

1、棒磨機熱處理鋼棒產品使用大型鋼廠的特種圓鋼為原材料，熔煉過程中加入特有的化學成分，使用過程越磨越耐磨，鋼材材質比其他常規圓鋼的緻密性、壓縮比、抗拉強度、屈服強度都得到了提升。保証了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的採購並非經過嚴格的過程。

2、熱處理耐磨鋼棒產品的正常硬度為HRC50-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從硬度指標和使用后的情況對比，相同材質的勝曄磨棒的使用週期（壽命）比普通棒提高了140%-160%。

3、直線度通過機械調直機的處理，保証了不直度小於千分之一點五的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十，傳統熱處理鋼棒不直度一般為千分之三。 

4、斷棒率一般小於百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定），傳統工藝熱處理鋼棒易出現斷頭與開裂的情況，且磨損至直徑小於55mm時易出現彎曲斷棒的情況。

5、高溫淬火生產過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構，使磨棒金相變的更加緻密，更加耐磨。衝擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒有任何改變，傳統工藝耐磨鋼棒金相組織改變並不徹底。

二、使用效果、費用對比：

1、棒磨機鋼棒耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，提高了20%了的產量，降低了40%左右的過鐵量。同時降低了工人勞動強度。

2、棒磨機耐磨鋼棒良好的直線度保証了所研磨物料的精度和細度。

3、調質熱處理耐磨鋼棒良好的衝擊韌性保証了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。

4、棒磨機鋼棒產品兩端經過特殊處理保証了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過用戶的綜合情況對比使用勝曄磨棒產品能比普通磨棒節省35%-40%的費用。