仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。 2、設備調試。認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計 要求。 3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； 4、製作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。 5、整體加強。 將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。將設計好的參數輸入微機，由微機控制用無碱無捻玻璃纖維進行往復式 纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。 紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。 PVC/FRP貯罐生產工藝說明 pvc/frp設備採用我廠新版本的數控纖維纏繞機製造，具體製造工藝如下： 1、仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。 2、設備調試。認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求； 要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度； 3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； 4、製作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。 5、整體加強。 （1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。 （2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大於250mm，筒體包敷高度400mm。 （3）採用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，並通過調整內襯轉速及纖維張力，保証罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭 底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大於設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備 上下封頭形成花蕾式包敷。 （4）過程檢驗，深度固化。 6、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。 7、外保護層。整體製作完畢后（包括配件安裝），噴塗防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。 8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。