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鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術，它與其他的扣壓設備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優越性，主要對於空心辦截面結構的元件，傳統的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體，現在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿着構件截面有變化的空心結構件。于其他傳統工藝相比，鎖管機主要有以下几大優點：

1.可以減少模具和零件數量，可以的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。

2.減輕質量，鎖管機可以節約大量的材料。相對於對於散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對於空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。

3.鎖管機的產品可減少後續機械加工、組裝的焊接量。這裡以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產率提高70%。

4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。

5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。 

提高鎖管機的使用壽命，就等於是降低採購成本，提高生產效率，日常操作中一些習慣性的動作，往往會給鎖管機性能帶來很大的危害。如我們常見的液壓系統的突然啟動、停機、變速或換向時，閥口突然關閉或動作突然停止，由於流動液體和運動部件慣性的作用，使系統內瞬時形成很高的峰值壓力，這種現象就稱之為液壓衝擊，會對密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破坏，還會引起液壓設備振動，產生很大噪聲。

鎖管機在閥門突然關閉或液壓缸快速制動等情況下，液體在系統中的流動會突然受阻。這時由於液流的慣性作用，液體就從受阻端開始，迅速將動能逐層轉換為壓力能，因此產生了壓力衝擊波;此後，又從另一端開始將壓力能逐層轉換為動能，液體又反向流動;然後，又再次將動能轉換為壓力能，如此反復地進行能量轉換。由於這種壓力波的迅速往復傳播，便在系統內形成壓力振盪。實際上，由於液體受到摩擦力以及液體和管壁的彈性作用，會不斷消耗能量，才使振盪過程逐漸衰減而趨向穩定。

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