長袋低壓脈衝布袋除塵器

 

　　1、除塵器的阻力控制

 

　　除塵器的阻力分為兩部分。

 

　　（1）本設備的設計阻力為＜1200Pa。

 

　　除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

 

　　除塵器進出風方式、進風管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

 

　　為此，我公司設計的布袋除塵器採用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統的設計保証各倉室進風不均勻度在3%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保証含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑採用φ160mm，且濾袋間距的選定，保証過濾區域中濾袋內的淨氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利於濾袋間的塵氣抬升。

 

　　從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在450Pa左右。

 

　　（2）、第二部分是設備的運行阻力。

 

　　設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的挂灰層的厚度導致的一個循環值。

 

　　一般我們對這個值的上限設定為＜1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力恢復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

 

　　從我公司設計生產的已經投入運行的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在120-180min之間。

 

　　2、機械技術性能描述

 

　　（1）箱體

 

　　除塵器重制上箱體為方形箱式結構，除塵器上箱體壁板厚度6mm,箱體板採用折邊形式，下部設計加強觔槽鋼14#和中間管撐，材料Q235-B。

 

　　內蒙古布袋除塵器箱體頂部設有一定的傾斜坡度，保証排水暢通，頂面不出現積水現象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內，人孔門裙邊高不小於130mm。檢修蓋要考慮足夠的強度和剛度，以防變形蓋不嚴密，造成漏風。

 

　　除塵器脈衝閥設置防雨罩，頂部控制櫃設置防雨防凍彩鋼房。

 

　　除塵器的檢修頂蓋和其他檢修孔有良好的密封措施。

 

　　（2）導流系統

 

　　除塵器的進風採用了氣體導流系統並充分利用了氣體的自然分配原理，保証了前後袋區進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

 

　　改造設計中充分利用電除塵的殼體，並在進入布袋區處設入口導流板及阻火沉降區。含塵氣體由進風喇叭口進入在導流系統及阻火沉降區的引導下進入布袋除塵器的過濾室，設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的淨空保証合理的煙氣抬升速度及大顆粒沉降區，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

 

　　設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至小並盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、摩擦以及大顆粒粉塵磨損布袋和含火花顆粒燒損布袋，起到保護布袋並延長布袋使用壽命。

 

　　（3）花板、濾袋及籠骨

 

　　花板是除塵器本體中重要部分，為保証花板孔的大小及孔距的精度，採用激光加工切割成孔，然後由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板週圍無毛刺、夾角，否則損坏濾袋。花板厚度6mm；花板開孔極限偏差不大於±0.05mm，孔間距極限偏差不大於±0.2mm，花板的平面度1/1000，保証花板孔與濾袋配合合理,且花板製作底部加強觔進行加強，滿足標準要求。

 

　　對於整台布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用氟美斯覆膜（耐高溫）濾料，使粉塵排放保証兩年內10mg/Nm3以下。濾袋保証使用壽命2年。

 

　　濾料縫製質量滿足國家標準。布袋安裝機構主要由高強度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據花板厚度和花板孔孔徑定製，它與濾袋縫製在一起，可牢固地固定在花板上。

 

　　袋籠採用圓型結構，袋籠的縱觔和反撐環分布均勻，縱觔不小於14根，鍍鋅冷拔鋼絲，保証足夠的強度和剛度，防止損坏和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用於保証袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨加工生產線一次成型，保証籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，並且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠表面進行鍍鋅處理，鍍塗層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面鏽蝕與濾袋黏結，保証了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損坏。

 

　　（4）噴吹裝置

 

　　本設計為雙氣包對噴式。脈衝（噴吹）時間為約0.1～0.2S，脈衝（噴吹）間隔5S~15S（用戶可調），脈衝（噴吹）循環週期視含塵量而定。

 

　　噴吹氣包

 

　　噴吹氣包設計為園形筒狀結構，氣包容量大於0.5m3，氣包壁厚要大於8mm。一般在脈衝噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN80，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，週期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴吹氣包和空氣儲罐之間用連接管連接設置減壓閥組。氣包在加工生產後，必須用壓縮氣打壓和連續噴吹清洗內部焊渣，確定氣包嚴密性及內部清潔乾燥后，才能安裝閥門、脈衝閥等。

 

　　電磁脈衝閥

 

　　清灰系統的關鍵設備是電磁脈衝閥，它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開關”。受脈衝控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐室噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的範圍之內，以保証除塵器的處理能力和收塵效率。

 

　　脈衝閥選用質優產品，淹沒式脈衝閥，其使用壽命大於100萬次，脈衝閥其自身阻損低，可靠性高，響應速度快，噴氣量大，更能體現脈衝噴吹這類清灰形式的瞬時集中釋放壓縮空氣的特點。

 

　　噴吹管

 

　　噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為102mm，壁厚不小於4mm。噴吹管由支架固定在花板上，噴吹管到花板的距離≥200，要限位固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。

 

　　噴嘴

 

　　噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數量由工藝條件決定。為了保証脈衝氣流量進入一個濾袋和后一個濾袋的差別在±10%以內，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑大，噴吹孔徑是確定脈衝噴吹系統的清灰壓力和氣流量的主要參數。

 

　　噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據氣包壓力，脈衝閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數量等因素，結合濾袋尺寸而確定。保証噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。

 

　　（5）清灰系統

 

　　除塵器的清灰採用壓縮空氣低壓脈衝清灰。

 

　　除塵器採用在線清灰方式，清灰控制採用PLC控制，實現定時、定壓差方式噴吹控制功能啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

 

　　清灰系統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統的主要部件進行了預組裝，以保証質量。

 

　　清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。

 

　　清灰系統設置氣包、精密過濾器（除油水、塵），保証供氣壓力和氣量的品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

 

　　5.3電氣技術性能描述

 

　　電氣設計內容：

 

　　A、長袋低壓脈衝袋式除塵器定時、定壓清灰，時間間隔可調。

 

　　B、輸排灰系統的集中自動控制和現場手動控制。

 

　　C、除塵器進風管溫度、除塵器進出口壓差、風機電機的軸承溫度顯示、振動、報警和停機，故障進入PLC系統，在上位機上顯示。

 

　　D、相關的照明設計。

 

　　★控制部分

 

　　本方案設計的所有檢測點，閥位操作均引入控制室，實現自動控制，設立除塵控制界面。風機，閥門等設備設現場操作及控制室操作。

 

　　袋式除塵器採用可編程序控制器（PLC）。該系統包括：高、低壓控制設備，集中智能管理器，上位計算機等，能夠完成現場數據採集自動控制功能。

 

　　除塵器新增一套PLC控制櫃設備及就地一次設備，並配套相關模塊（預留20%備用），以達到對布袋除塵器進行自動控制和監控的要求。

 

　　增加進出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、清灰系統壓力在線檢測、氣源壓力檢測、濾袋脈衝閥控制（定時、定時+定壓）、風機電機設溫度、振動等所需的檢測裝置。增加布袋淨氣倉室實時監控設施，接入控制系統主畫面，實現布袋破損、透塵、淨氣室粉塵超標等實時監控，監控存儲六個月。

 

　　★控制要求

 

　　1）PLC主機採用西門子，輸入輸出模板採用AC220V，DO用中繼隔離，AI配隔離變送器。機架電源、I/O電源獨立。計算機電源採用UPS電源。外部電源配帶隔離變壓器。模板留20%備用。

 

　　2）除塵器本體、電機風機所有設備運行、故障、參數及卸灰設備均進除塵PLC控制，並要求在上位機上可監控、操作。

 

　　3）電機風機系統檢測作為ET200子站與除塵本體網絡聯接。

 

　　4）提供OPC服務可與第三方進行通訊。

 

　　5）PLC程序提供相應的有中文描述的地址說明及符號表。

 

　　6）計算機接地電阻<1Ω。

 

　　7）操作站與PLC採用光纖通訊，置於燒結一部主控室。

 

　　★提供正版Wincc+Step7軟件及授權，所有程序無加密。