紅外焊接工藝的優點 在材料的選擇設計更大的靈活性（所有的應用程序的非接觸式）。 沒有更換刀片和/或塗層材料的需求，以防止材料在壓板（不與物料接觸）的附着力。 即時開/關設計要求沒有熱身時間（預熱）之前，要啟動生產。 允許更快的滾筒裝配工裝轉換等不需要冷卻，然後再被安全地處理。 由於減少了熔化材料位移，閃光燈閃陷阱和化妝品藏裙通常不能在聯合設計要求。 對流不作為，如熱板焊接熱技術等因素。 熔體表面輪廓以小的複雜性成為可能。 降低功耗。 高功率只有當繪製紅外能量是必要的。 高精確度的基礎上不斷融化控制輸入電壓。 極具成本效益，當設計一個共同的紅外線發射器壓板和口罩只改變。 近的測試表明，紅外焊接接頭強度玻璃填充聚醚砜超過任何其他焊接工藝嘗試。 紅外焊接是一種非接觸式熱焊接技術生產非常強，氣密焊接熱塑性零件的能力。 紅外輻射是常見的感受到了我們的熱量來自陽光的感覺形式。 正如任何以光的形式，紅外輻射是一種電磁輻射，是在非常高的傳輸功率水平在以光的速度。 當使用一個嚴格控制的方式在這個能量，熱塑性塑料部件可以被加熱到熔化溫度很快，然後加入了一個非常密切的類似熱板焊接的方式一起。 紅外焊接技能以其特有的優勢而越來越遭到市場的喜歡。該技能的一大長處是，它是採用非接觸式的加熱方法對塑料工件中止加熱。兩個待焊接的零件表面在紅外線的映照下可疾速凝聚,經壓合冷卻后即粘接在一同，並可獲得極高的焊接強度。 經紅外焊接后的兩個部件，它們之間的接合強度遠比採用其他焊接工藝的強度要高。部件間的焊縫可抵達100%的氣密性,因而不會有漏風或漏液體的景象發生。紅外線焊接的部件不會在焊縫處出現焊渣或飛邊。採用其他焊接工藝不克不及完成的設計方案在此就可以被隨意地完成。因此,紅外線焊接技能特殊合用於複雜曲面的零件以及大型結構性塑料零件。 紅外焊接設備是一種基於短波紅外線的發生器, 其特征是啟動和封閉都非常快速。在疾速移動到待加熱的塑料零件表面后，僅需短短的數十秒鐘，即可將工件的表面按設定的深度疾速塑化。通俗，塑化工夫多只需求12s，當然，這還取決于待焊接零件的材料的特征。 與其他的紅外焊接技能所分歧的是，的紅外線發生器採用了進步前輩的節制系統, 其精確的無級療養機制可以讓操作人員經由精確定位來優地節制焊接進程。操作人員可根據曲面結構，獨自對每個紅外線加熱器的功率中止設置，以包管零件的各個部分凝聚的不合性，然後取得優越的焊接質量。[1] 為了避免紅外線輻射到那些不需求加熱的區域，凡間要運用所謂的“屏障板”。在此使用中，採用了由三維激光加工而成的鋼板，以確保紅外線線束只映照到焊接面上, 然後有用地遮蓋住了不需求紅外線映照的區域, 避免了這些可見區域的變形或許損坏。這些遮擋板也可以中止冷卻。若有需要，還可以供應水冷式的鋁板以提高冷卻效率。
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