煙台紅森林節能環保科技有限公司研發團隊，利用褐煤、生物質材料、低階煤等用作還原劑，進行雙基雙窯技術和裝備進行還原，將低貧鐵錳礦石中的鐵和錳，成功還原冶選分離，獲得Mn50～65%、Fe≤5.0%的富亞錳粉和還原鐵粉副產品，富亞錳粉的加工成本僅為450 元/噸左右，項目工藝技術、裝備和生產性工業試驗，取得了突破性進展。

經多年研發，創新提出“雙基還原冶金理論”，在雙基還原理論的指導下，成功研發出雙基雙窯還原工藝技術和裝備，採用褐煤或生物質材料及低階煤等用作還原劑，通過對遼寧朝陽、湖南永州、雲南騰衝、曲靖及加蓬、科特迪瓦、贊比亞、巴西等國內外鐵錳礦，進行上百次還原冶選試驗，獲得了Mn50～65%、Fe≤5.0%的富亞錳粉和Fe70～90%、Mn≤12.0%還原鐵粉兩種產品，富亞錳粉加工成本僅為450 元/噸左右。

建設了年處理2 萬噸鐵錳礦雙基還原冶選的中試生產線裝置。

此工藝技術和裝備，已獲得多項發明專利。

此工藝技術和裝備，同樣適合各種難選鐵礦、復合礦（鐵錳礦、紅土鎳礦、鈦鐵礦等）及含鐵固廢處理，進行渣鐵還原冶選分離獲得“3 個90”優質還原鐵指標及合金粉末產品。

此工藝技術和裝備的廣氾應用，具有節能環保、高產高效特點；使低貧礦產資源化，具有很大的意義；尤其對“一帶一路”沿線國家的資源分布不平衡和資源綜合利用，提供了很好的發展機會！