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無磁硬質合金DG60和無磁鋼(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下簡稱7Mn15)。無磁硬質合金耐磨性能好,生產週期長,模具加工費用高,適合於長線產品;7Mnls無磁鋼耐磨性能較低,模具製造週期短且價格低,適合製作產量不大,生產週期要求短的產品。DG60無磁鋼使用範圍較窄,其熱處理和作為模具的加工工藝流程還不能被人們廣氾地了解.

DG60(1) 直接淬火 滲碳后直接淬火,具有生產效率高,成本低,氧化脫碳等優點,但 是由於滲碳溫度高,奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘餘奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用於本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。

DG60(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之後, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比,一次淬火可使鋼的得到一定程度的細化。心部要求高時,一次淬 火的加熱溫度略高于Ac3。對於受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應選用Ac1 以上30℃～50℃,使表層晶粒細化, 而心部無大的改善, 性能略 差一些。 DG60(3) 二次淬火 對於力學性能要求很高或本質粗晶粒鋼, 應採用二次淬火。一次 淬火目的是改善心部,加熱溫度為Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細化表 層, 獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體,加熱溫度為Ac1 以上30℃～50℃。DG60是這款高硬度無磁模具鋼,又稱無磁硬質合金鋼；DG60出廠硬度HRC58-62度奧氏體無磁鋼分為無磁高錳結構鋼和無磁不鏽鋼。無磁高錳結構鋼主要應用於電力,交通,建築等民用領域,無磁不鏽鋼主要應用於國防軍工等高技術領域。分析了Fe-Mn系,Fe-Mn-Cr系和Fe-Mn-Al系無磁高錳結構鋼以及無磁不鏽鋼的國內外發展和研究概況。提出我國開發節約Ni,Mo,Cr等金屬資源的減量化高錳無磁鋼和高等無磁不鏽鋼的發展思路,既滿足民用領域對無磁鋼的力學和無磁性能的需要,又滿足國防軍工用無磁鋼的良好力學,焊接和防腐蝕等綜合性能要求。