耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質。由於耐酸磚結構緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的碱性介質，但不耐溫度高的熔融碱。耐酸磚含有二氧化硅70%以上，經燒結而成，在化學工業中多應用於砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受衝擊地面。

    耐酸瓷磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經高溫氧化分解製成的耐腐蝕材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的碱類，均有優良的抗腐作用。該產品廣氾應用於石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、製藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，並在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力。

耐酸磚規格：

230*113*50mm;230*113*55mm;230*113*65mm

耐酸瓷板規格:

150*150*/15/20/30mm；200*200*15/20/30mm;300*300*15/20/30mm;150*75*15/20/30mm

注意：所有批次及規格的耐酸磚和耐酸瓷磚板防腐蝕效果都是一樣的，區別僅存在於厚度和承壓能力的大小，230*113系列的耐酸磚可以當做砌塊使用;其餘規格的耐酸瓷磚板可以鋪貼地面和牆面及溝池內壁等地方，但在質量上都是一樣的。

耐酸磚施工方案

（一）施工前的準備及要求

1、磚板襯裡的施工環境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不大於80％，當施工環境溫度低於15℃時，應採取加熱保溫措施。

2、施工環境風不許接觸大量水、水蒸氣與火源，室外施工時應搭建防雨、防晒棚。

3、施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，並分別放在指定的倉庫；對於易燃易爆原料，應分別放于防火、防爆倉庫。

4、各種原材料施工時週圍必須保持15℃以上，低於此溫度應採取相應措施。

5、施工前備好施工用設備：如切割機、手動砂輪等。

6、為控制施工環境溫度與濕度，施工現場應備有溫度計和濕度計。

7、備好施工工具如台秤、量簡、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁剷等。

8、施工前備足勞保用品與滅火設備。

• 揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進行預排（驗磚）。從而保証膠泥均勻飽滿結構符合要求。

2、襯砌操作時，一手托着磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然後再厚塗一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高這樣要讓磚板四週擠出膠泥就需用力擠推，使膠泥層飽滿。

• 質量檢查

磚板結合層及灰縫應飽密實，粘結牢固，不得有疏鬆、裂紋、鼓起和固化不完全等缺陷。灰縫表面應平整、色澤均勻。

磚板襯裡的平整度和坡度應符合下列規定：

①襯裡層應平整，用線錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大於4mm。

②襯裡層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大於1.5mm，板不得大於1mm。

③坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2％，做潑水實驗時，不應能順利排出。

施工時常見問題附表

問題	原因分析	處理措施
膠泥流淌	膠泥配比不當，填料少。	調整配料比
磚板移位	1,、膠泥粘度小2、樹脂粘度大，填料少3、襯砌位置不合適	1、調整樹脂粘度2、增加填料用量3、調整襯砌位置
膠泥固化后膨脹	1、填料中含鐵、碳酸鹽2、固化劑加入過快、攪拌不勻	1、改變填料或對填料酸洗2、固化劑加入速度應慢
襯層敲擊時成空音	1、膠泥用量不足2、膠泥流淌局部無膠泥	1、膠泥應飽滿2、避免膠泥流淌
膠泥固化慢	1、固化劑用量不足或質量差2、施工溫度低	1、驗証固化劑質量，調整固化劑用量2、提供施工溫度
襯砌面不平、膠泥縫不勻	1、磚板厚薄不勻2、施工時操作不佳	1、挑選磚板2、精心操作