1、簡介

環氧灌漿料包括A、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據具體使用情況調整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。
如果施工溫度低於15度，也可以施工，但強度上來較慢，一般3天也可以達到。並不影響最後的性能。
2、產品特性

(1) 高強早強具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保証設備安裝的高精確度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、碱、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
3、產品物性

（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養護7天以上）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常規值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關係，
(2) 外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體，也可定製其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 適用期（25℃） 1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關係。
(4) 放熱峰 30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關係。
(5) 受壓蠕變（25℃）受壓狀態下，半年內<1.0×10-3mm/mm。
(6) 熱膨脹係數（0℃～60℃）完全固化成型后（大於7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。
4、安全性

採用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但對個別人的膚質有輕微刺激性，應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護並保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗淨，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐並延醫治療。
5、包裝及存放

常規液體組分採用鐵桶或塑料桶，固體組分採用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據需要定製。
應滿足一般化學品陰涼、乾燥、密閉、通風的儲存條件，因為化學性質的穩定，產品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經檢驗無礙后仍可使用。
6、環氧樹脂灌漿料施工方案

1.表面預處理 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保証灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無鏽蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）[2] 。
2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保証施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。
3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保証混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。
4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續儘快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
5. 檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯繫我公司技術人員解決。