1.設備參數如下： 1）電源 ：50Hz三相五線380V動力電源；總容量約5 KW。 2）滾筒電機：0.37KW，帶渦輪減速機 3）磨液泵電機：功率：4KW，轉速1440/2900 rpm，50Hz三相 380V； 4）滾筒尺寸：外方550mm，寬度300mm。最大容積0.15立方米。 5）噴槍：噴槍一把，手動帶固槍支架；噴嘴直徑：12.5mm。 6）氣源：工作壓力為0.8～0.6MPa，標準狀態下的總耗氣量約2立方米/min。 7）水源：工作壓力不低於0.2MPa的工業自來水。正常狀態下水消耗量不大於0.1立方米/班。 8）磨料：粒度號為60#～80#的剛玉類磨料及60#～80#以下的玻璃丸。 9）基礎：參考安裝位置簡圖。 10）整機最大外廓尺寸（長×寬×高）：約1200×2500×2000 mm，含水泵，設備主機體為碳鋼板製作，厚度為3毫米。 11）主機艙內有效尺寸（長×寬×高）：約1000×1000×1000 mm。 12）手動工作台尺寸：直徑700mm 2.主要操作 2.1艙門開啟、關閉 艙門關閉到位后，磨液泵才能正常啟動；艙門一開啟循環泵就自動停止。 【注】：本機裝有門控開關，只有在艙門嚴密地關閉之後磨液泵、氣路電磁閥等才能啟動。這樣可以避免在門開啟的情況下，錯誤地進行噴砂(丸)操作對機器及人身可能造成的損(傷)害。 2.2噴砂啟動、停止 將工件放置在艙內部滾筒內，艙門關閉后，打開主電控箱的電源空開，打開氣源；踩下腳踏開關啟動，几秒后踩下腳踏氣源啟動，噴砂開始；經過設定的時間噴砂結束后，設備即可停止；打開艙門，利用清洗水槍將工件表面殘留磨液清理完畢，拿出工件，關閉艙門；如設備不再使用，關閉電器箱內部空開；關閉氣源； 3.工作原理如下： 液體噴砂加工的基本原理，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與一定粒度的磨料（根據工件的不同材質，可用石英砂、玻璃丸、氧化鋁及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液放置在機體下半部的儲箱中，並應充滿至儲箱上部溢流管的高度。 液體噴砂操作通常是在相對密閉的環境中進行，以便於磨料的循環。噴槍是直接執行液體噴砂(丸)操作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統相連接。工作時，磨液泵將機體儲箱中的磨液以一定的壓力和流量通過磨液管路輸至噴槍，與此同時，還有一磨液旁路經安裝在儲箱中的攪拌噴嘴高速噴出，使儲箱中的水和磨料均勻混合，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入噴槍。工作時磨液泵和壓縮空氣系統同時啟動，向噴槍同時提供磨液和壓縮空氣，使之在噴槍內混合后，經噴嘴向工件表面噴射氣—磨液流。由於有氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較高的速度，被水裹着的磨料質點的動能與其速度的平方成正比，因而比不加壓縮空氣時的生產效率高。選擇適當的磨料材料、磨料粒度、磨料濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數，加之磨液中液體能起緩衝、潤滑的作用，液體噴砂(丸)就能對高精度、高光度、形狀複雜的零件進行光飾加工。這是干噴砂所不能及的。噴射出的磨液對工件表面衝擊磨削后，落入儲箱，如此循環以完成對工件的加工。 4.電源系統 本機電源為三相五線制供電，線電壓AC380V，相電壓220V，頻率50HZ，容量約5KW。用戶應在本機的電源引入端端前配置適當容量的（4P）漏電保護斷路器開關，以便本機的電源關斷和設備及人身的安全保護。電源進線對應電器箱內接線端子L1、L2、L3、N、PE接線，另外機殼須可靠重複接地。 二、工作目的 1、本套設備以磨液泵和壓縮空氣為動力，對工件進行磨液噴射光飾加工；本機採用60～80＃各種粒度號的剛玉磨料及60～80＃的玻璃丸，水源來自工業自來水，並可根據需要，參加2%的緩蝕劑用作工件表面的防鏽；本套系統噴砂效率為8-15平方米/小時，具體效率依據工件表面鏽層厚度而定； 2、磨液配比：1 ：5～1 ：7 重量比（砂 ：水），用作強化零件表面。考慮到表面除鏽、除油以及亞光效果，建議磨料玻璃丸與白剛玉重量比為3：1。 三、工作原理 本機是進行液體噴砂(丸)作業的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料（根據工件的不同材質，可用石英砂、玻璃丸、氧化鋁及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液在機體的貯箱中並充滿至溢口。 噴砂(丸)操作是在機體上部工作平台進行的。噴槍是直接執行液體噴砂(丸)工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統相連接。工作時磨液泵將機體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍，與此同時，還有一磨液旁路經安裝在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水攪拌均勻，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入噴槍。通過氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，被水裹着的磨料質點的動能與其速度平方成正比，因而加工效率高，選擇適當的磨料、磨料粒度、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數，加之磨液中液體能起緩衝、潤滑作用，液體噴砂(丸)就能對高精度、高光度，形狀複雜的零件進行光飾加工，這是干噴砂機所不及的。噴射出的磨液對工件表面衝擊磨削后，經柵格板返回貯箱，如此循環就完成對工件的加工。