凸模、凹模的尺寸及公差

工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最後一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要作嚴格限制，這時模具的尺寸只要取等於毛坯的過渡尺寸即可。若以凹模為基準時，凹模尺寸為：

凸模尺寸為：

對於最後一道拉深工序，拉深凹模及凸模的尺寸和公差應按零件的要求來確定。

當工件的外形尺寸及公差有要求時 ，以凹模為基準。先確定凹模尺寸因凹模尺寸在拉深中隨磨損的增加而逐漸變大，故凹模尺寸開始時應取小些。其值為：

凸模尺寸為：

當工件的內形尺寸及公差有要求時( 如圖 4.6.9b 所示 ) ，以凸模為基準，先定凸模尺寸。考慮到凸模基本不磨損，以及工件的回彈情況，凸模的開始尺寸不要取得過大。其值為：

凹模尺寸為：
凸、凹模的製造公差圖片和圖片可根據工件的公差來選定。工件公差為 itl3 級以上時,圖片和圖片可按it6～8 級取，工件公差在 itl4 級以下時,圖片和圖片按 itl0 級取。

 

拉深零件尺寸與模具尺寸

a) 外形有要求時 ;b) 內形有要求時

 

凸、凹模的結構形式

拉深凸模與凹模的結構形式取決于工件的形狀、尺寸以及拉深方法、拉深次數等工藝要求，不同的結構形式對拉深的變形情況、變形程度的大小及產品的質量均有不同的影響。

當毛坯的相對厚度較大，不易起皺，不需用壓邊圈壓邊時，應採用錐形凹模(參見圖 4.2.4) 。這種模具在拉深的初期就使毛坯呈曲面形狀，因而較平端面拉深凹模具有更大的抗失穩能力，故可以採用更小的拉深係數進行拉深。

當毛坯的相對厚度較小，必須採用壓邊圈進行多次拉深時，應該採用圖 4.6.10 所示的模具結構。圖 4.6.10a 中凸、凹模具有圓角結構，用於拉深直徑圖片的拉深件。圖4.6.10b中凸、凹模具有斜角結構，用於拉深直徑 d ≥ 100mm 的拉深件。

 

圖 4.6.10 拉深模工作部分的結構

採用這種有斜角的凸模和凹模，除具有改善金屬的流動，減少變形抗力，材料不易變薄等一般錐形凹模的特點外，還可減輕毛坯反復彎曲變形的程度，提高零件側壁的質量，使毛坯在下次工序中容易定位。不論採用哪種結構，均需注意前後兩道工序的沖模在形狀和尺寸上的協調，使前道工序得到的半成品形狀有利於后道工序的成形。比如壓邊圈的形狀和尺寸應與前道工序凸模的相應部分相同，拉深凹模的錐面角度圖片也要與前道工序凸模的斜角一致,前道工序凸模的錐頂徑

圖片應比後續工序凸模的直徑圖片小，以避免毛坯在 a 部可能產生不必要的反復彎曲，使工件筒壁的質量變差等(圖4.6.11) 。

圖 4.6.11 斜角尺寸的確

 

圖 4.6.12 最後拉深中毛坯底步尺寸的變化

為了使最後一道拉深后零件的底部平整，如果是圓角結構的沖模，其最後一次拉深凸模圓角半徑的圓心應與倒數第二道拉深凸模圓角半徑的圓心位於同一條中心線上。如果是斜角的沖模結構，則倒數第二道工序(圖片道)凸模底部的斜線應與最後一道的凸模圓角半徑 相切，如圖 4.6.12 所示。

凸模與凹模的錐角圖片對拉深有一定的影響。圖片大對拉深變形有利，但圖片過大時相對厚度小的材料可能要引起皺紋，因而圖片的大小可根據材料的厚度確定。一般當料厚為 0.5--1.0mm ；當料厚為 1.0～2.0mm 時

為了便於取出工件，拉深凸模應鑽通氣孔，如圖 4.6.10 所示。其尺寸可查表 4.6.4 。

表 4.6.4 通氣孔尺寸

 

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