它採用優質低碳鋼盤條加工而成，鍍鋅鐵絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）是採用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。
特性

鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。
應用

鐵絲網顧名思義，就是用鐵絲製成的網面，根據用戶的要求和使用範圍不同，可以是編織的，也可以是焊接的。其特點是：網孔均勻、網面平整、美觀大方；因其採用防腐處理，所以鐵絲網的壽命很長、實用性非常強。

    焊接鐵絲網常用於隔離，安全防護等建築工程和安全設施，產品安裝簡單，沒有技術含量，用螺栓把網片和立柱連接好，打上膨脹螺栓或者是做預埋處理。編織鐵絲網安裝：立柱上有耳朵或者鐵鉤，把鐵絲網固定在立柱即可。

    編織鐵絲網可以用在水利工程、河道整修、道路建設、邊坡固定泥土（岩石）、山體綠化噴播安全防護工程，也可用於倉庫、廠區隔離、動物圍欄防護、海洋捕魚柵欄以、建築工地圍欄及煤礦支護等。編織鐵絲網主要為鍍鋅絲，價格低廉，具有強磁性，鍍鋅鐵絲在選擇的時候，主要是鍍鋅鐵絲網的鍍鋅方式和編織順序，首先鍍鋅方式有熱鍍和冷鍍兩種，其次就是其編織順序，也分為兩種，一種是先鍍鋅后編織，另一種是先編織后鍍鋅，鍍鋅鐵絲網的規格主要為3-60目，幅寬一般小於等於1.5m，當然這個具體的鍍鋅鐵絲網規格可以根據您的需要來選擇。

鍍鋅鐵絲介紹

常見鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區別為：熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度5微米，最高可200微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環境下熱鍍鋅可以保持几十年/br> 冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內經過電流單向性使鋅逐步鍍上金屬表面，出產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只要3-15微米，外觀亮光，耐腐蝕性差，通常幾個月就會鏽蝕，相對熱鍍鋅，電鍍鋅出產成本較低。從色彩辨認它們，冷鍍鋅色彩發亮發銀白色帶有黃色
。

鋅層均勻性是鍍鋅層的一個重要質量指標，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始並向四週擴展導致鏽蝕、斷絲以致影響使用壽命。對於鍍層重量和結合，各標準都有明確規定而對均勻性卻有所不一,

熱鍍鋅鐵絲採用--1.5.1--3.1.1.7--9.1.0.2--優質低碳鋼Q195盤條加工而成，鍍鋅鐵絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電絲）是Q195採用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。
熱鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

鍍鋅絲是指採用優質低碳鋼，經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火，熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成的，有些鍍鋅絲產品是由鐵絲鍍鋅製作而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能

鍍鋅絲的鍍鋅工藝是一種非常有效的金屬防腐方法，在其他的工業領域中的使用也很廣氾，經過鍍鋅的鐵絲在各行業的金屬結構設備上的使用很常見。由於生產工藝或者其他因素的影響，鍍鋅絲產品的的鋅層阻止會出現一定程度的不一樣，尤其是普通鍍鋅無法達到電鍍鋅那種美觀度，普通鍍鋅絲的鋅層主要是為了防腐防蝕

鐵絲是用鐵拉製成的一種金屬絲，鐵絲按用途不同，成分也不一樣，它含有的成分有：鐵，鈷，鎳，銅，碳，鋅，還有其他元素。鐵絲根據粗細分成許多型號

鐵絲和鋼絲的生產普遍採用拉絲工藝和鍍鋅處理。1976年，廣州鍍鋅鐵絲廠在國內首先應用電解酸洗、高壓沖洗、卡電乾燥的新技術試驗成功了拉絲線連續生產，使拉絲工藝從間斷性生產變為連續性生產，減弱了勞動強度，降低了金屬消耗。

 

生產工藝：它採用優質低碳鋼盤條加工而成，是採用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成。 
鍍鋅絲特性：鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。 

 

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區別為： 
熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度45微米，最高可達300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環境下熱鍍鋅可以保持几十年。 

冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般一年就會鏽蝕。
 
相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產成本較低。 
冷鍍鋅和熱鍍鋅區別： 

冷鍍鋅和熱鍍鋅區別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們，冷鍍鋅顏色發亮發銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發亮發白色。 
熱鍍鋅應用範圍： 
由於所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能。

採用優質的低碳鋼經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。一般鍍鋅絲的生產流程是盤條--拉絲--退火--鍍鋅

所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能，因此是用於嚴酷工作環境的鋼鐵制件的重要保護鍍層。

 

鍍鋅鐵絲酸活化酸活化液應能除去零件表面的鏽蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的添加劑以獲得能滿足本標準所要求的鍍層。

鍍鋅鐵絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。除非設計圖上另有規定，鈍化應採用彩色鉻酸鹽處理

鍍鋅鐵絲酸活化酸活化液應能除去零件表面的鏽蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的添加劑以獲得能滿足本標準所要求的鍍層。

 

鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，接下來小編帶您詳細了解這三種工藝流程：

 

 

上述流程可生產含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發生斷絲。

金屬材料長期存放或者使用容易鏽蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對其表面進行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴大其應用範圍。

工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質，以保証工件鍍鋅后鍍層接着層牢固，光亮平整，經久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關鍵步驟之一，決定着鍍鋅工件的質量好坏。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、碱洗來實現的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：

①液體的溫度、沖洗的時間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質量；沖洗時間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時間長，則工件自身也會受到酸液或者碱液的腐蝕，導致鍍鋅件的次品率提高；

②酸洗或者碱洗后還需要反復水洗去除工件表面的酸液或者碱液，這一過程不僅浪費了大量的水資源，洗液還需進行污水處理后才能達標排放，這一過程增加了生產成本，加重了環境污染，同時也使操作流程複雜；

③酸洗、碱洗或水洗等，需要設置各種設備池，佔地面積大，不利於節約成本。

鐵絲網顧名思義，就是用鐵絲製成的網面，根據用戶的要求和使用範圍不同，可以是編織的，也可以是焊接的。其特點是：網孔均勻、網面平整、美觀大方；因其採用防腐處理，所以鐵絲網的壽命很長、實用性非常強

鍍鋅鐵絲介紹

常見鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區別為：熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度5微米，最高可200微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環境下熱鍍鋅可以保持几十年/br> 冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內經過電流單向性使鋅逐步鍍上金屬表面，出產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只要3-15微米，外觀亮光，耐腐蝕性差，通常幾個月就會鏽蝕，相對熱鍍鋅，電鍍鋅出產成本較低。從色彩辨認它們，冷鍍鋅色彩發亮發銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發亮發白色

鋅層均勻性是鍍鋅層的一個重要質量指標，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始並向四週擴展導致鏽蝕、斷絲以致影響使用壽命。對於鍍層重量和結合，各標準都有明確規定而對均勻性卻有所不一,20世紀70年代,ISO標準和世界各國標準一般都規定用硫酸銅試驗來檢驗。

 

焊接鐵絲網常用於隔離，安全防護等建築工程和安全設施，產品安裝簡單，沒有技術含量，用螺栓把網片和立柱連接好，打上膨脹螺栓或者是做預埋處理。編織鐵絲網安裝：立柱上有耳朵或者鐵鉤，把鐵絲網固定在立柱即可。

黑鐵絲的包裝和鍍鋅鐵絲的包裝是一樣的，都是分為塑外麻以及里塑外編，現在用一層塑料把鐵絲包裝一圈，然後再用麻包或者編織袋進行纏繞，用途：主要用
鐵拔絲，熱鍍鋅絲：18#~24#盤線及立式撒線，24#-~34#盤線及各種規格型號的軸線（軸線型號為：DIN250型、DIN200型、DIN160型、BB20型、HY100型、MP100型等）及各種型號的退火黑軟絲、採用無氧退火及機械自動化塗油設備生產無氧退火光亮軟絲的盤線及軸線。

公司主要生產各種規格低碳鋼熱鍍鋅絲、電鍍鋅絲、火燒絲、黑鐵絲、切斷絲、U型絲、刺繩、塗塑絲、鐵絲網和防護網等系列產品，產氾用於礦業、航天、石油、化工、食品、醫藥、橡膠、塑料、機械及交通等行業。

鐵絲廠是普通絲改拔絲強絲等鍍鋅鐵絲產品的專業生產加工廠，擁有完整、科學的質量管理體系。在您的生產和使用過程中會體會到我廠生產的鐵絲產品給您帶來的方便和實惠。

鍍鋅絲採用優質低碳鋼盤條加工而成，是採用優質低碳鋼，經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火、鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。

鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

鍍鋅工藝就是將我們日常看到的普通鐵絲鍍上一層鋅，以延長鐵絲的使用壽命。鐵元素是非常容易腐蝕和生鏽的，鋅是一種不易生鏽的金屬，將鋅通過特殊設備和工藝鍍在鐵的表層就能夠較好的抗腐蝕而且不容易生鏽，鋅的穩定性高于鐵，在潮濕的環境也不易生鏽。鍍鋅絲因為製作工藝的不同分為熱鍍和冷鍍兩大類。

在金屬絲制品生產領域，公司採用自行生產的高品質材料，科學管理體系。主要產品為：冷熱鍍鋅鋼絲、冷熱鍍鋅鐵絲、鍍鋅改拔絲、鍍鋅回火鋼絲、鍍鋅回火鐵絲、黑鋼絲、黑鐵絲、錳鋼絲、回火軟鋼絲、回火軟鐵絲、鍍鋅鋼絲繩、不鏽鋼鋼絲繩、鍍銅鋼絲繩、包塑鋼絲繩、鋼絞線、不鏽鋼絲、銅絲、鋁絲、鋁包鋼絲等產品。產品廣氾用於建築、煤炭、礦山、石油化工、冶金、機械製藥、汽車、環保、航天航空等領域.......

鍍鋅絲生產工藝：它採用優質低碳鋼盤條加工而成，是採用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成

熱鍍鋅雜質主要來自光亮劑分解產物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外，還會發生分解。尤其是在加人氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀除鐵時）時，光亮劑易被氧化分解。這些產物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產生影響：熱鍍鋅加工工藝流程圖,熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅管為進步鋼管的耐腐蝕功能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，外表潤滑度減低。熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的差異的一種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在作業方法上面有着很大的差異。熱鍍鋅中的鋅是在450攝氏度到480攝氏度中獲得的鋅，而冷鍍鋅鋼管中的鋅是常溫下通過電鍍獲得到的鋅.

熱鍍鋅工藝處理后的工件使用時間長，抗鏽能力強。在酸性較強的沿海區域和市區，標準質量的熱鍍鋅產品的防鏽鍍層能夠維持20年的使用年限，這20年中鍍層不必修補；在酸性一般郊區，熱鍍鋅產品的防生鏽鍍層能夠維持50年以上不變質。

鍍鋅鐵絲----熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除鏽后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附着鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-挂鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
它採用優質低碳鋼盤條加工而成，鍍鋅鐵絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）是採用優質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除鏽、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成
鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。
    退火黑絲-----退火絲又叫火燒絲，是採用優質低碳鋼線材，經過先進的無氧退火生產線精細拉拔-高溫退火而成，表面黑色，絲質柔軟，色度均勻。有盤絲、軸絲、截斷絲等。退火絲表面光潔，絲徑均勻，誤差小，柔韌性更強，不易斷。並且會用優質防鏽油進行表面噴塗，特別適合做建築綁絲綁紮鋼觔
   普通黑鐵絲更軟，柔韌性更強，柔軟度均勻，色度一致。主要用於建築、礦山、化工等。
鐵絲退火后的優勢 [1]  ：鐵絲退火后增加了鐵絲的延展率.使產品更加柔軟增加了鐵絲的適用範圍.經過電鍍鋅熱鍍鋅.電鍍銅等廣氾應用與絲網生產.建築鋼觔的綁固引 鐵絲網的編織有先編后鍍、先鍍后編等方法，經過處理后的鐵絲網或鋼絲網具有良好的防腐蝕、抗氧化的特點，可用於建築、石油、化工、養殖、園林防護、食品加工等行業的加固、防護及保溫等。
    退火黑絲具有很好的彈性與柔韌性，在進行退火的工序中能夠很好的控制它的軟硬程度，它主要是由鐵絲製作而成，較常使用於建築行業的綁絲使用。根據工藝不同，退火黑絲的分類也各不相同，可以根據自己的需求進行選擇。退火黑絲的主要作用是控制它的軟硬程度，相較于普通的鐵絲也較為柔軟，有較好的光澤。
   
鋅鐵絲分為很多種類，在平時的使用中，怎麼才能選擇到適合自己的呢？ 
 
鐵絲的種類有很多，同時在日常生活中，也可以看到許多地方都在應用各種鐵絲，由此可見，鐵絲的市場應用範圍是很大的。鍍鋅鐵絲也是一種鐵絲，但是與普通鐵絲相比，鍍鋅鐵絲只是多了一道鍍鋅工藝。而鐵絲在經過鍍鋅后，會形成一層保護，避免鐵絲與外界環境直接接觸，從而使用壽命。當然，鐵絲在進行鍍鋅時，也需要控制好一些因素，從而鍍鋅鐵絲的品質是合格的。
     
   1、鍍鋅前控制抗拉強度主要的是控制退火時間和溫度，可以有效的控制鍍鋅鐵絲的強度，還可以起到一定的去雜質作用。
 
2、清洗所用的清洗劑應對鍍層的結合力無影響，對基體無腐蝕。
 
3、酸活化酸活化液應能除去鐵絲表面的鏽蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。
 
4、鍍鋅可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用的添加劑以能本標準所要求的鍍層。
 
5、出光鍍后應進行出光處理。
 
6、鈍化需除氫的鐵絲應在除氫后再進行鈍化，鈍化時間的把握和對於鈍化液的處理還需要嚴格的把控。