食品烘乾機烘乾臘腸的三個流程：

 

預熱處理:

 

將綑紮好的香腸裝入熱泵乾燥室需要5 - 6個小時，兩小時內溫度迅速上升到60 - 65度，水分不流失。這個過程主要是起到發酵的過程，控制肉不變色或變味。這就是我們所說的熱身階段。預熱時間結束后，將溫度調整到45 ~ 50度，濕度保持在50% ~ 55%的範圍內。注意:香腸烘乾時溫度不宜過高，當溫度高于65度時，香腸會滴油。如果長時間乾燥，溫度高于68度，香腸會變質。

 

掌握臘腸顏色的控制週期和收縮設置期間,溫度控制在50 - 53度,濕度控制在45%左右,時間是8到10小時,香腸逐漸從光紅色亮紅色,外殼開始收縮,此時必須注意堅硬外殼的外觀,可以冷熱交替使用,效果很好。

 

2、增強乾燥:

 

這一階段的主要限制因素是溫度。為了提高乾燥速度，溫度應提高到60 ~ 62℃，乾燥時間應控制在18 ~ 20小時，相對濕度應控制在38%左右。香腸的最終乾燥濕度應控制在17%以下。

 

 

3、冷風收縮:

在這個階段，設備模式改為制冷，使用冷空氣循環2小時。這樣，香腸開始收縮，油脂不會洩漏，內外溫度都得到冷卻。整個程序完成了。

 

臘腸烘乾機/食品烘乾機/臘肉臘腸烘乾設備的優勢：

 

1、可模擬冬季天氣條件，設備可自動實現冷(10℃)和熱風(70℃)烘乾。

 

2、自動化程度高，採用觸摸屏控制，可準確控制食品烘乾機的溫度和濕度。

 

3、生產環境衛生，乾燥設備在操作過程中無廢氣、廢水、廢渣排放。

 

4、節省人工成本，無需安排專職人員看守設備，節省人工成本。

 

 

雄新臘肉臘腸烘乾機採用空氣能熱泵食品烘乾機，空氣能熱泵烘乾機為烘乾設備中新型烘乾設備，其節能主要表現在運行過程中，空氣能熱泵臘肉臘腸烘乾機在運行過程中只需有少量的電能，吸收空氣中的剩餘熱能進行加熱，空氣能熱泵烘乾機和電加熱烘乾機和煤加熱烘乾機相比投資成本高，但運行費用低。