灌漿料作用 青島灌漿料
灌漿料以特種水泥作為結合劑,特選高強度材料為骨料,輔以高流態,微膨脹,防離析等物質配製而成。
該產品具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無害、不老化、對水質及週圍環境無污染,自密性好、防鏽等特點。在施工方面有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、適用範圍
灌漿料主要用於:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼觔、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備按裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,牆體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
四、產品特點
1、早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。
2、自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保証設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
4、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
5、耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
6、耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
7、低碱耐蝕 嚴格控制原材料碱含量,適用於碱-集料反應有抑制要求的工程。
五、使用方法
1、基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2、確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由於具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時,可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防鬆動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌
按產品合格証上的水料比確定加水量,拌和用水應採用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。採用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5、灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
(1)灌漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,並應盡可能縮短灌漿時間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應採用分段施工。每段長度以10m為宜。
(6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量干料,吸干水份。
(7)對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
(8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
(9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損坏未結硬的灌漿層。
(10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利於灌漿施工。
(11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
(12)當設備基礎灌漿量較大時,應採用機械攪拌方式,以保証灌漿施工。
6、養護
(1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
(2)冬季施工時,養護措施還應復合現行《鋼觔混凝土工程施工驗收規範》的有關規定。
(3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日低溫度(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
六、包裝儲存
1、本品為塑料編織袋,包裝規格為25 kg /袋。
2、本品未開封,宜在乾燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下,保質期為12 個月